[VIP第1年] 指数:3
**轴承钢，难以补齐的中国制造业短板 亟待攻克的**技术 “**轴承依赖进口，为什么我们自己造不出来？”在调研了东三省、浙江，福州中华轴承钢、山东等五六个省份之后，中科院山东技术转化中心常务副主任王东升找到了答案：相当 大的问题出在材质上，福州中华轴承钢，“没有好钢，永远造不出**轴承”。 作为机械设备中不可或缺的**零部件，轴承支撑机械旋转体，降低其摩擦系数，并保证其回转精度。在他看来，无论飞机、汽车、高铁，还是高精密机床，福州中华轴承钢、仪器仪表，“凡是旋转的部分，都需要轴承”。
生产轴承钢GCr15精炼过程采用三元精炼渣系，分别采取LD+LF+CC和LD+LF+VD+CC两种工艺生产。本研究以精炼渣系中的3种主要成分为研究对象，探讨其在精炼过程中的变化规律。图1是不同成渣工艺路线从炼钢出钢到精炼结束过程中渣样成分变化规律。图2是不同成渣工艺路线精炼过程二元碱度的变化规律。 从两种工艺路线来看，成渣的过程基本一致。主要分为两个阶段： 第1阶段从转炉出钢到精炼站之前，转炉冶炼采用高拉补吹操作，终点渣的碱度控制在3~3.5左右。出钢时采用挡渣塞挡渣出钢，出钢过程加入脱氧剂脱氧和合金化，并在炉后加入二元合成渣进行渣洗，以防止回磷。由于二元渣的加入，渣中CaO含量略有增加；转炉吹炼过程中未用含铝氧化物化渣，出钢渣的Al2O3含量不高；炼钢结束用铝***，渣中的Al2O3有所增加；利用硅铁锰铁进行合金化，渣中的SiO2含量有所提高。 第2阶段为钢包精炼炉造渣过程，此过程中加入了合成渣、埋弧渣以及渣脱氧剂铝和电石。在此过程中，渣中SiO2和Al2O3的含量会有明显的降低。一方面在精炼过程中加入的脱氧剂铝会将渣中的SiO2还原，钢水会有不同程度的增硅现象；另一方面，主要是精炼过程中加入渣料，稀释了渣中SiO2和Al2O3的浓度。
轴承钢的工艺流程 （1）50吨及以上UHP电炉冶炼→60吨及以上LF炉精炼→60吨及以上VD炉真空处理→合金钢方坯或矩形坯连铸（260mm×300mm、180mm×220mm）→缓冷或热送→轧材→精整→检验入库。 （2）90吨及以上转炉冶炼→100吨及以上LF炉精炼→100吨及以上RH炉真空处理→合金钢方坯或矩形坯连铸→（如：320mm×340mm、240mm×240mm）缓冷或热送→轧材→精整→检验入库。 昆山诚和峰金属在日趋激烈的市场竞争中，我们始终以顾客满意爲中心。引进优异的特钢材料，并坚持亲切的质量服务让顾客满意，一如既往的坚持“品质高于一切，信誉赢得客户”的经营方针，走好每一步，“心在品质、心在服务”是我们的信奉的经营理念：“高起点、高质量、高素质”是我们的服务宗旨，本着双赢共生、真诚合作态度寻求和多个相关企业更***的合作，昆山诚和峰金属制品有限公司愿与海内外朋友一起精诚合作、共同发展。
文章来源地址: http://jzjc.chanpin818.com/budongchan/deta_1461626.html
免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。
