[VIP第1年] 指数:3
复合法的工艺的缺点是机械化程度低、劳动条件差、有一定的危险性。 金属复合材料应用趋势 金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的比较好配置，节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求，它既可以替代进口并补上留白，又具有广阔应用范围，具有很好的经济效益和社会效益，容易获得方方面面的扶持和帮助。如发展不锈钢复合材料就一直是我国发改委、科技部积极支持、倡导的高科技项目，吉林省复合板，吉林省复合板。 由于异质金属复合材料的性能功能化和较低的成本及应用范围广，提高了传统金属复合材料的发展潜力。随着我国环保产业政策实施力度的加强，吉林省复合板，稀有金属复合材料在电力烟气脱硫设备的应用持续增长，同时化工行业的投资国产化程度**加快，也为稀有金属材料的发展提供了良好发展机遇。
近年来，由于新工艺、新技术的不断涌现，金属复合板材的开发和应用得到了极大的拓展，材料的应用领域不断延伸。 1956年美国率先提出金属层压复合的三步工艺，即：表面处理—轧制复合—多层金属复合理论与技术、层状金属复合板生产技术与新工艺退火强化处理，这项技术使双金属室温固相复合得到了迅速的发展。 前苏联对层压复合材料的研究始于20世纪30年代，主要采用轧制法、铸造法、法等方法生产铝、钛、钢等金属与合金的复合材料，尤其在冷轧复合方面的研究比较深入。 英、法、德等发达我国对复合材料的研究也有相当的水平，其中英国伯明翰大学在20世纪五、六十年代对固相复合进行了较为系统的研究，取得了很多成果。
目前，金属复合材料在这些我国得到了广的应用。日本在复合材料方面的研究起步较晚，但其发展十分迅速，近年来已成为从事金属复合研究相当多的我国之一。在20世纪90年代以后，对不锈钢与铝的复合研究取得了很多成果，申请了多项**，尤其在阶梯式加热复合及温轧复合方面取得了令人瞩目的研究成果。 我国对金属层状复合材料的研究始于20世纪60年代初，主要生产方式有复合法、+轧制（冷轧、热轧）复合法、包浇（固-液结合）+轧制复合法等，但在板形、结合质量方面与国外同类产品有一定的差距。
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