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自流平施工：按标准确定自流平的兑水量，德国汉高为6升水，25公斤自流平，优成为6-6.25升水，25公斤自流平，同时检查底油是否涂刷均匀，如有问题及时修补。兑水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。将自流平倒入地面，用自流平刮板均匀刮平，同时用放气滚来回赶气以便将自流平内的空气排除。侯干24小时，48小时后进行地面打磨，吸尘后方可铺贴地板，游艇橡胶地板品牌。刮胶：（1）先检查自流平是否合格，2米直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补，游艇橡胶地板品牌。（2）清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮得均匀不得有漏刮的地方。橡胶地板具有耐磨、耐用，游艇橡胶地板品牌、经济、环保（无毒无味无污染）和良好的粘结性、平整、不空鼓得特点。游艇橡胶地板品牌
混合色母胶是由调试颜色工程师利用各种单色的色母按照调色配方、配料并混合而成，混合色母胶的混炼作业一般在开炼机上进行。单色的色母胶可以由橡胶地板生产企业自行炼制，也可以向色母胶生产企业购买。单色的色母胶可用开炼机炼制，也可用密炼机炼制。混合色母胶加入到混合胶料中，会影响橡胶地板的硫化性能和机械性能。在投料生产硫化胶板之前，应先进行胶料性能检测。当性能完全符合技术要求后再进行生产。着色后的混合胶料在停放和搬运过程中，要放置于专属的木制台架或防锈处理后的钢制台架上，不能与地面接触，不能污染或夹入其它杂物；不同配方的胶料要有明显的标签，防止与其它胶料混杂。游艇橡胶地板品牌橡胶地板鼓包常见的原因：辅材选择错误。
刷胶要注意的问题：刷胶要根据所施工的地板的厚度、材质选用适合的专业刮齿进行刮胶。要树立节约意识，特别是从桶里倒胶时从一个方向倒，工作完成时要用地板废条将桶壁的胶刮干净。刷胶时在地板接起的中间部分用墨斗弹一条标记线，刮胶时严禁越线。刷胶时如果有没扫净的沙砾要及时地清理干净方可进行刷胶作业。刷胶要均匀，切勿出现刮胶纹路错综、遗漏的现象，否则铺装的地板视觉效果将显现不平整、刮齿印迹。粘贴要注意的问题。要根据现场的温度、湿度、通风状况、结合胶的使用说明来判断胶适合粘接的合适状态。才能确保施工质量。
橡胶地板焊接工艺：（1）接缝部连接，开槽和焊缝必须在地板铺设24小时后等胶水完全固化后再进行。开槽时使用专业的开槽器沿接缝处开槽。为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。在开槽器无法开刀的未端部位，使用手工开槽刀以同样的深度和宽度开槽。所有接缝的连接，通常使用热焊的方法。热焊使接缝坚固、防水而且卫生。具体焊接方法步骤如下：（1）焊接之前，先去除槽内残留的灰尘和碎料；（2）焊接时可选用手工或自动设备专业高质量焊枪并配备5mm的快速焊枪嘴进行焊接。开始焊接前应预热焊枪数分钟，焊接的温度应设置于约350度-450摄氏度，此时产生的热气可以同时熔化地材和焊条。橡胶地板现在的应用是非常普遍的。
橡胶地板的半成品卷材就是经过两辊压延机或三辊压延机把着色后的混合胶料压成2mm或3mm带状胶片并卷起来。常用的压延机有18寸三辊压延机和20寸三辊压延机，也有使用两辊压延机进行压延出片的。但必须配套挤出设备，才能达到更加出色的胶片。纯着色胶料压延时比较难解决的质量问题是压延后胶板表面有气泡和顶层胶片的表面污染问题。压延的厚度精度可以通过调整压延机的辊筒间隙尺寸来保证。我们一般经过压延机的胶片压延的宽度一般在1.22米至1.5米之间。压延成型后的胶片要经过冷却辊筒至地板半成品降温再卷起来，可以防止半成品烧胶。胶片层与层之间的夹有棉布、化纤或塑料布做成的垫布，以防胶片之间粘结在一起。橡胶地板鼓包常见的原因：砂浆找平层含水率过高。游艇橡胶地板品牌
使用多功能洗涤剂溶液对清洁橡胶地板有很好的效果。游艇橡胶地板品牌
橡胶地板施工中的准备：（1）自流平已施工完毕，施工地板时应检查地面平整度、自流平相交部位是否平整，应主动进行处理。（5）现场不能交叉施工，以避免影响橡胶地面施工。（6）已完成顶部工程及现场有损橡胶地板的一切作业。（7）大面积施工前事先做好样板间、经有关质量检查部门检查鉴定合格后方可组织人员大面积施工。材料预铺的知识及要求：预铺24小时:橡胶地板施工前必须要预铺材料，因为我国地大物博、幅员辽阔，南北温差很大，还有一些进口材料，材料受温度的影响，会有不同程度的收缩和膨胀。预铺的目的是让材料适应现场的气候，让地板记忆性、物理性还原，时间一般为24小时。游艇橡胶地板品牌
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