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6.6.1初期支护表面处理在防水层铺设前，先仔细检查喷射砼表面是否平整和钢筋头露出，对表面凹凸不平和空洞处用喷射砼补平，对外露的钢筋头用电焊切除并用锤铆平抹砂浆素灰补平。处理完毕后方可进行防水卷材的铺设。6.6.2塑料透水盲管的挂设为了有效的排除二次衬砌背后的积水，在初期支护和防水板之间背后按5m的纵向间距设置环向透水盲管，局部有渗水严重地段，采用弹簧半管加密措施。环向盲管和半管的水通过设在衬砌底部的纵向排水管和仰拱回填里的横向排水管引到**排水沟里，**终引到洞外。6.6.3防水层的铺设铺设土工布和防水板在自制简易台架或台车上进行,上部采用现场使用的钢管或槽钢弯制成与隧道拱部形状相似的支撑架,用丝杠与台架连接,以便升降.施工时先铺设土工布，乌市桥梁钢模厂地址，乌市桥梁钢模厂地址，乌市桥梁钢模厂地址,用射钉将土工布固定牢固.然后铺设防水板塔城桥梁钢模厂。。。乌市桥梁钢模厂地址
根据钢模板的用途可分为：民建（房建）钢模板、桥梁钢模板。根据钢模板浇筑的外形可分为：箱梁模板、T型梁模板、盖梁模板、空心梁模板、圆模板、护梁模板、墩柱头模板等。还有一种组合式钢模板分为：大模板、小模板、中模板、阴角、阳角等。钢模板优点：加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形， 模板整体性好，抗震性强。钢模板缺点：模板重量大，移动安装需起重机械吊运，成本高。 筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍。昌吉桥梁钢模多少钱和田桥梁钢模厂家。。
四、衬砌台车的构造原理衬砌台车是由模板、台车架、模板支撑调整机构（含液压系统）、行走机构、电气控制系统等五大部分组成。见衬砌台车结构示意图。1、模板是根据施工衬砌面轮廓加工而成，由顶模和侧模组成。顶模和侧模之间采用铰接，相同模板之间采用螺栓联结。两侧模板根据需要可调换成直墙模板或曲墙模板，在顶模中部通过安装不同宽度的加宽块，可以做到一个台车用于不同加宽断面的衬砌。侧模上开工作窗口，用于混凝土浇注和捣固。2、台车架用于支撑和固定模板，承受传递衬砌时混凝土的重量。3、模板支撑调整机构用于操作模板立模、定位、固定、脱模等，并将混凝土重量传递给台车架和地面。一般由液压控制系统通过油缸的伸缩达到模板的立模定位及收模的作用，用千斤顶丝杠支撑固定模板。4、行走机构使台车沿铺设的钢轨行驶到所需衬砌的位置。5、电器控制系统用于行走电机、油泵电机、台车照明部分的电气操作控制和保护。台车通过立模、混凝土浇注、脱模、行走这四个工作过程，即可完成台车衬砌的整个作业。
桥梁钢模板施工要点介绍钢模板不仅控制着构件的形状和尺寸，还影响混凝土的工程进度及工程造价。钢模板在整个钢筋混凝土工程中所占比例较大，材料和劳动力消耗均比较多，因此合理选择钢模板的材料和形式，对加快钢筋混凝土工程施工和降低造价有***的效果。1、钢模板系统的作用、基本要求和组成任何结构或构件都有相应的形状和尺寸，而施工不光要保证其形状和尺寸的正确，而且还应保证其表面平整光洁，钢模板系统的作用正在于此：①在混凝土浇筑前要形成结构或构件相应的形状和尺寸，并保证在浇筑过程中以及浇筑完成后不发生变化；②使混凝土在凝结硬化中受到保护而使其养护方便；③使混凝土形成一定的观感质量，因此对钢模板系统有以下方面的要求：钢模板系统要保证结构或构件的形状和尺寸，以及它们相互位置的正确。昌吉桥梁钢模厂家。。
其形状、尺寸及相互位置应满足设计要求，且保证混凝土浇筑后在允许偏差范围内。风，毫无预兆地席卷整片旷野，撩动人的思绪万千。2、钢模板系统本身要有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，保证不出现塑性变形、倾覆或失去稳定。3、钢模板板面平整、光滑，还应有一定的耐摩擦、耐冲击、耐碱、耐水及耐热性能。4、钢模板系统的构造应简单，重量应轻，其安装和拆除应方便和尽量快捷，并要充分考虑与其他工种的配合。5、钢模板系统的接缝应少(指平面尺寸大)且严密。6、钢模板系统应能多次周转使用以降低施工成本。钢模板系统一般由钢模板、支架和紧固件三部分组成。钢模板提供了平整的板面；支架是解决支撑问题；紧固件则是使钢模板相互之间的连接可靠。乌市桥梁钢模厂。。。哈密隧道钢模介绍
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4、提高混凝土表面光洁度：（1）使用前对台车模板表面要认真进行打磨处理，使用后对粘模的混凝土及时***。（2）刷涂脱模剂要固定专人负责，刷涂要均匀，防止多涂漏涂。（3）经常调整、紧固模板连结螺栓，检查台车是否变形，避免模板接缝出现错台。（4）严格执行混凝土配合比，按规定添加混凝土辅料。（5）振捣方法一定要得当，尽量使每个位置都振捣，即便在模板外面通过敲打外膜面板的方法也有很好的振捣效果。（6）在混凝土配合比上可以适当加入适量减水剂和粉煤灰，可以改善砼的性能和外观颜色。综上所述，影响二衬的质量的因素很多，需要在施工过程中多注意。另外，脱模时间的控制也相当重要，脱模过早混凝土会发生开裂、堵头板上面的混凝土倒塌、附着在面板上的混凝土会剥落等现象，脱模过晚直接影响到工程进度。拆模时间的确定要考虑衬砌厚度，断面大小、施工条件等综合因素，**终在施工中找到合适的脱模时间。一般隧道混凝土强度达到2-3MPa左右，大约在12-15小时左右可以认为是安全拆模的,这里需要说明的是,当初期支护未稳定,二衬提前施做的混凝土强度应达到设计强度的100%方可拆模，特殊情况应根据试验和监控量测的结果确定拆模时间.乌市桥梁钢模厂地址
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