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牵引管施工是在一个打开的工作坑内，借助主顶油缸产生的顶力，克服了管道与周围的土壤的摩擦力，将管道顶入土中，并将土方运走的过程，无锡牵引管机械。就是这样将管道一节一节的顶进土壤中。牵引管工程的优点是节省了在传统开挖方法中的要先挖开地表，再作业，然后还需要填充地面的繁琐的步骤，节约了期间过程的物料的浪费，有效的缩短了工期。牵引管工程施工技术经过多年的发展，在我国已经得到大量的实践，现在的牵引管施工技术非常成熟，而且在某些方面以已经达到了世界的先进水平，无锡牵引管机械，无锡牵引管机械。相信在未来，牵引管施工技术会有更大的进步，在我国的使用也会越来越多。顶管施工是一种非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。无锡牵引管机械
顶管施工是一种非开挖施工办法，是一种无开挖或少开挖的铺管施工技能。顶管法是使用作业坑内顶管设备产生的顶管力，战胜管道与周围土壤之间的摩擦，按设计坡度将管道推入土壤中，并运走土方。将一段管道顶入土层后，将继续顶入下一段管道。其原理是凭借主顶轴油缸、管道室和继电器室的推力，将东西管或掘进机从作业坑穿过土层推至接纳坑。管道沿着东西管或掘进机，埋在两个坑之间。其技能关键是纠正地下延伸管道的偏差。特别适用于大中型管道的非开挖敷设。它具有经济、高效、环保的综合功用。无锡管道牵引机非开挖技术主要包括水平定向钻进、牵引管、微型隧道、爆管、冲击等技术方法。
顶管施工惯例办法有人工顶管掘进法、土压均衡顶管掘进法、泥水均衡顶管掘进法。 1.人工顶管掘进法： 人工配合风镐废除岩体，操作复杂，劳动强度大；粉尘较大，对人体损伤大，遇到塌方、管涌、地下水易形成人身损伤。安全控制难度大。管道摩阻力大，管道顶进困难，管道偏位，人工纠偏难度较大；管道周边变形较大，普通200mm，粉尘净化较大，每日进程约2m，出土速度慢，工期较长。人工机械费用较高，不良地质处置费用较高。 2.泥水均衡顶管机掘进法完全电脑操作控制，实时监控，操作复杂。泥水均衡顶管机在全密闭条件下，经过泥水均衡施工，不良地质条件影响较小，在掘进进程中，提早停止处置，安全性较高。管道摩阻力较小，顶进容易，掘进进程中经过顶管机自动纠偏同时辅佐中继间纠偏，管道偏位较小，抗渗效果好。对环境影响小，普通为30mm,集中搜集泥浆，环境污染小。泵送出泥水，速度快，工期短。机械顶进费用较大，对不良地质处置费用较小。
牵引管材质在低温下具有低温脆性。在外力作用下，当外力大于其承载能力时，容易引起破裂等现象。因此，牵引管的耐高温、耐压性较差，长期工作温度不能超过70℃；每个部分的长度是有限的，不能弯曲施工。如果管道铺设距离长或拐角多，则会使用大量的接头；油管价格便宜，但配件价格相对较高。但就综合性能而言，牵引管是一种性价比较高的管材，因此成为家装水管改造的重要材料。但如果在冬季施工，则应注意牵引管的冷脆性。管道和管件的破裂和隐患就不容易发现了。只有通过液压试验才能发现问题。连接牵引管前，应从端部拆下损坏部分，安装后及时对管子进行水压试验。顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
牵引管工程的施工测量： 1）平面控制放线。以现有边线为基准，参考勘测方所设置的控制点确定适用于本工程的定位点，要求控制点网足够完整和各坐标与高程足够准确。对此，需对控制桩采取保护措施，通过对控制点引测的方式使其置于场外并辅以保护手段，为竖向引测放线提供支持，且要做好闭合校核工作。此环节使用到全站仪，在其支持下沿地面拉管中心线放桩（各处间距均为3m）并测定桩高程，分析桩高程与拉管流水面所呈现出的空间关系。 2）高程控制。以勘测方设置的水准点为参考确定合适的高程控制点，立足于工程实际情况，需要设置临时水准点并做好保护工作。牵引管工程要避免开关泵过快的现象，给钻杆的运行创造稳定的环境。无锡管道牵引施工
牵引管法也称水平导向钻进法，适用于地面有障碍物、地下有管线不宜开挖等情况。无锡牵引管机械
非开挖顶管施工的发展必将向规模化、规范化、化的方向发展。在适应性方面，发展宽范围、全土质型顶管机是必然趋势，适应范围将大为延伸，从N值为极小的土到N值为五十多的砾石，直至轴压强度达两百MPa的岩石。将微电子技术、工业传感技术、实时控制技术和现代化控制理论与机械、液压技术综合运用于顶管机械上是顶管技术的发展趋势。数字化、信息化、智能型顶管机的研制将得到更多的关注，纠偏精度、自动化程度也将得到大力提高。在不久的将来，一些全自动、高精度的掘进机会成为施工机械的主流。顶管的用途随着相关技术的发展也将继续扩，从目前的主要用于管道铺设将发展为管道铺设、涵顶进、地下人行通道管棚式施工等多用途型。随着我国经济持续稳定地增长，城市化进程的进一步加快，我国的地下管线的需求量也在逐年增加。加之人们对环境保护意识的增强顶管技术将在我国地下管线的施工中起到越来越重要的地位和作用。无锡牵引管机械
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