氦气气体管道设计解决方案 上海市弘技流体控制系统供应

气体管道设计规范：1、穿过实验室墙体或楼板的气体管道应敷在预埋套管内，套管内的管段不应有焊缝。管道与套管之间应采用非燃烧材料严密封堵。2、氢气、氧气管道的末端和较高点宜设放空管。放空管应高出层顶2m以上，并应设在防雷保护区内。氢气管道上还应设取样口和吹扫口。放空管、取样口和吹扫口的位置应能满足管道内气体吹扫置换的要求。3、氢气、氧气管道应有导除静电的接地装置。有接地要求的气体管道其接地和跨接措施应按国家现行有关规定执行。压力调节面板和气路控制终端上粘贴气路编号、气体种类、浓度等标识。氦气气体管道设计解决方案

气体管道设计有很多方面，都有不同的要求，气体管道敷设，气体管道、阀门和附件，气体管道连接及安全问题都有要求。气体管道设计规范：1、穿过实验室墙体或楼板的气体管道应敷在预埋套管内，套管内的管段不应有焊缝。管道与套管之间应采用非燃烧材料严密封堵。2、氢气、氧气管道的末端和较高点宜设放空管。放空管应高出层顶2m以上，并应设在防雷保护区内。氢气管道上还应设取样口和吹扫口。放空管、取样口和吹扫口的位置应能满足管道内气体吹扫置换的要求。3、氢气、氧气管道应有导除静电的接地装置。有接地要求的气体管道其接地和跨接措施应按国家现行有关规定执行。上海铝合金气体管道设计哪家好压力管道拐弯应力集中区应有安全加固，设计合适的拐弯半径，弯曲部位不能有皱折及扭曲。

物料的性质：1、爆裂性，粉尘的爆裂性可以用它的爆裂危险级别来表示，如表3.7.0-1所示。表3.7.0-2列出了一些粉尘在空气中的爆裂危险指数。针对易爆的粉尘物料，设计时要注意消除静电，采用防爆型的电器设备，有时要用惰性气体作输送介质。2、静止角，在设计气力输送系统时，静止角是重要的因素，其数值定义为物料通过小孔连续地下落到水平面上时，堆积成的锥体母线与水平面的夹角。对同一种物料，粒径越小，则静止角越大。3、磨琢性，与其他物性相比，物料的磨琢性对气力输送系统影响更大。物料对设备的磨琢性可用莫氏硬度来表示，对各种被输送的物料，可按其莫氏硬度值分成4类磨琢性不同的物料，见表3.9.0，莫氏硬度大于7的物料一般不宜采用气力输送，因为这些物料对设备部件的金属材料磨琢过于剧烈，使管道、设备的使用寿命缩短，当需要气力输送磨琢性强的物料时，要在选型和选材上注意采用相应的措施。

设计选型不当的压缩空气供气系统会产生不必要的能耗、降低生产力和压缩空气性能。供气系统的优劣可从以下三个方面考量：从空压机出口到较终用气点的压损要足够的小供气系统的漏点要少如果系统没有干燥机，供气系统是否具有高效的冷凝水分离功能这三个基本准则适用于供气系统的主管道设计和为未来扩产预留的管道设计。为未来需求而设计先适用较大尺寸的管道，虽然现在看来初始投资会高一些，但与未来扩产因管道太小全部重建供气管道系统所要花费的成相比，一开始就选择较大尺寸的管道的成本要低的多。氢气和氧气管道所用的附件和仪表必须是该介质的专门使用产品，不得代用。

气体管道、阀门和附件要求 ：1、气体管道宜采用无缝钢管。气体纯度大于或等于99.99%的气体管道宜采用不锈钢管、铜管或无缝钢管。2、气体管道与设备的连接段宜采用金属管道。如为非金属软管，宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管，不得采用乳胶管。3、阀门和附件的材质：对氢气和煤气管道不得采用铜质材料，其它气体管道可采用铜、碳钢和可锻铸铁等材料。氢气和氧气管道所用的附件和仪表必须是该介质的专门使用产品，不得代用。4、阀门与氧气接触部分应采用非燃烧材料。其密封圈应采用有色金属、不锈钢及聚四氟乙烯等材料。填料应采用经除油处理的石墨石棉或聚四氟乙烯。5、气体管道中的法兰垫片其材质应依管内输送的介质确定。系统安装完毕后要用高纯氮气进行高压部分、低压部分气密性实验，对整个系统进行检测。氦气气体管道设计解决方案

设计中应考虑防火、防爆措施，尤其是对于易燃、易爆气体。氦气气体管道设计解决方案

阀门的选用。高纯气体对系统所用阀门的严密性有十分严格的要求，目前国内洁净厂房的高纯气体管道的阀门基本都采用SS304或SS316L不锈钢材质，阀门型式有隔膜阀、波纹管阀和球阀。波纹管阀的严密性比球阀好，在气体流过阀门时没有与外环境接触的填料，所以没有渗漏现象：隔膜阀除了严密性与波纹管阀相当以外，还具有阀体死体积小，易吹除且污染少，所以适用于对气体纯度和生产工艺要求极严格或者危险性大的气体。为确保输送至用气设备的气体质量，高纯气体管道与用气设备之间应用不锈钢金属软管连接，不宜采用非金属软管。氦气气体管道设计解决方案

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