[VIP第1年] 指数:3
常见PE管质量问题以及相应的解决方法：
四、PE管材表面凹坑。原因：原料潮、气泡破裂，定径套水量不均。解决方法：原料烘干，调整水量或更换定径套。
五、表面有亮斑。原因：定径套水量不足。解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套。
六、内外壁轴向粗糙。原因：原料含水量过高。解决方法：原料烘干处理
七、外表面水线。原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。解决方法：清理定径套
八、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)。原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。解决方法：试用中心冷却系统，德宏PE管材销售，降低口摸和芯摸的温度。
九、管材壁厚不均。原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十、断裂伸长率低。原因：原料朔化不好；取向增加，洁净度增加，德宏PE管材销售。解决方法：调节工艺温度，加强塑化效果；增加口摸和定径套的距离。
十一、椭圆度大，德宏PE管材销售。原因：重力作用。解决方法：增加校正装置。
PE管在敷设完毕后还需要经过相关的性能测试，比如说水压测试等，之后就可以进行管道沟槽回填的工作。那么在对管道沟槽进行回填时，应符合下列规定：
1.PE管铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再行回填，回填前对管道系统进行加固。
2.回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5米处。沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。
3.管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离顶管0.5米以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1米的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15%
4.回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2～0.3米，PE管两侧及管顶0.5米以内的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5米时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25～0.4米。
以上就是在进行PE管沟槽回填工作时应符合的规定。回填土不得含有杂物是为了方便之后的挖掘工作，同时也是为了保护管道不受到破坏，所以这方面一定要注意，不能只图一时便利。
PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、PE管材外表面有划痕。原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈。
二、管材表面出现波纹。原因：冷却不充分，密封圈尺寸不合适，形成震动现象。解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
三、表面有麻点(主要是内壁)不光亮。原因：熔体温度不合适或原料有问题，原料中含有杂质，口摸与芯摸间内壁清理不干净，局部温度过高导致老化。解决方法：检查原料，清理干净或过渡一段时间，检查温度传感器。
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