[VIP第1年] 指数:3
常见PE管质量问题以及相应的解决方法：
四、PE管材表面凹坑。原因：原料潮、气泡破裂，定径套水量不均。解决方法：原料烘干，调整水量或更换定径套。
五、表面有亮斑。原因：定径套水量不足。解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套。
六、内外壁轴向粗糙。原因：原料含水量过高。解决方法：原料烘干处理
七、外表面水线。原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。解决方法：清理定径套
八、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)。原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
九、管材壁厚不均。原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均，保山PE管直销，保山PE管直销、导致料流不一致，保山PE管直销。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十、断裂伸长率低。原因：原料朔化不好；取向增加，洁净度增加。解决方法：调节工艺温度，加强塑化效果；增加口摸和定径套的距离。
十一、椭圆度大。原因：重力作用。解决方法：增加校正装置。
一、PE管焊接前的准备：检查热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热是否正常，机架油缸是否运行。
二、焊接：
（1）除去管道端口的污物（油、尘、泥、水）。
（2）将PE管置于机架卡瓦内。
（3）将PE管端面用铣刀盘铣平。
（4）测量机架油缸托动力。
（5）检查加热板温度是否达到温度值190-230之间，常温下为210±10℃。
（6）将加热板放入机架。
（7）减小熔接压力（0.02Mp）。
（8）时间达到后迅速切换。
（9）将压力升高使之达到一定要求，一般为2-3Mp，视油缸托动力而定。
（10）进行保压冷却。
国内燃气分配 HDPE管在世界各地广用于国内燃气分配。它们的延展性和承受连续压力的能力使其成为这种应用的理想管道材料。HDPE管的电熔焊提供了防漏接头，焊接系数为0.9至1.0，这是气体分配等应用的必要条件。 除了国内燃气分配外，HDPE管还用于输送煤气，沼气，压缩空气等。 化学工艺管道 HDPE管可耐受各种化学品。使用HDPE管道输送酸，碱和腐蚀性化学品可以实现不间断的操作，因为这些管道是腐蚀和免维护的。然而，在将HDPE管用于化学工厂的特定操作条件之前，应该参考HDPE在不同温度下对不同浓度的酸，碱和其他腐蚀性化学品的耐化学性图表。 考虑到HDPE管材的突出特性及其优于其他传统管道材料的优势，HDPE管材作为建筑材料在工程师中越来越受欢迎也就不足为奇了。由于节省了运营成本，易于安装，使用寿命更长，无需维护，HDPE管材在印度工业中的应用越来越多。
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