共板法兰制作成品
1、当共板法兰风管的槽形板或π形板宽度小于630mm时,板面不设滚压加强筋;当宽度大于或等于630mm时,板面必须设滚压加强筋,加强筋间距在300~400之间。
2、当风管长边尺寸大于800mm时,必须采取加固措施。加固措施可以采用立筋、角钢(内外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,文成通风管道哪家便宜。
共板法兰风管的安装
1、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。
2、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不少于1个,文成通风管道哪家便宜,文成通风管道哪家便宜。
3、共板法兰风管一般用于空调系统、排风系统,法兰垫料一般用密封胶带、闭孔海棉橡胶板或其他闭孔弹性材料
角钢法兰风管的制作、安装
1、矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距(mm)
2、风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm,高压系统不得大于100mm,矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
3、角钢法兰风管一般用于防排烟系统、正压送风系统,法兰垫料一般用石棉橡胶板。
通风管道上常用的风管管件有哪些 -?文成通风管道哪家便宜
测定记录应包括下列项目:
1)机组及辅机系统各种运行状态的工作情况;
2)柴油机的瞬态和稳态调速率;
3)机组的温升;
4)油耗;
5)色;
6)压缩空气或蓄电池的启动瞬时压降、启动后的压力或电压及可启动次数;
7)发电机调压性能;
8)并车、自启动、调频调载装置的运行参数。
2、 装有远距离自动控制台和机房仪表台的柴油发电机组,尚应进行下列检验:
(1) 分别用自动和手动远动控制的方法进行试运转;
(2) 进行自启动系统可靠性试验,测定启动时间;
(3)声光报警信号情况;
(4)柴油机调速和停车电磁阀工作情况;
(5)机房和控制室联络信号装置工作情况。
丽水通风管道原理空调通风管道安装??
分类
根据国家建筑材料行业标准JC646-1996标准的规定,无机玻璃钢通风管道按用途分为P类管和D类管两种。P类管主要用于公共建筑、人防工程及一般需要安装通风及空调设施的工业厂房和矿井等,作通风管、排烟管和排尘管;D类管则主要用作住宅建筑的通风管、排油烟管。
产品质量等级
根据无机玻璃钢通风管道的物理力学性能和外观质量,无机玻璃钢通风管道分为一级品和合格品两个等级。
产品规格
无机玻璃钢通风管道的尺寸主要由设计单位根据工程需要的通风量进行设计,也可根据客户的具体要求设计。
无机玻璃钢通风管道的外形分圆形和矩形两种截面。管道的长一般为2~3m,如果圆形管直径和矩形管的边长大于1.5m时,管段长度可适当缩短。管段之间的连接方式有两种:一是法兰连接,一是承插式连接。P类管的的规格尺寸见表1。
(二)测定仪器
气体压力(静压、动压和全压)的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出,在与之连接的压力计上读出,常用的仪器有毕托管和压力计。
1 毕托管
(1)标准毕托管
它是一个弯成90°的双层同心圆管,其开口端同内管相通,用来测定全压;在靠近管头的外壁上开有一圈小孔,用来测定静压,按标准尺寸加工的毕托管校正系数近似等于1。标准毕托管测孔很小,易被风道内粉尘堵塞,因此这种毕托管只适用于比较清洁的管道中测定。
(2)S型毕托管
它是由两根相同的金属管并联组成,测量时有方向相反的两个开口,测定时,面向气流的开口测得的相当于全压,背向气流的开口测得的相当于静压。由于测头对气流的影响,测得的压力与实际值有较大误差,特别是静压。因此,S型毕托管在使用前须用标准毕托管进行校正,S型毕托管的动压校正系数一般在0.82~0.85之间。S型毕托管测孔较大,不易被风道内粉尘堵塞,这种毕托管在含尘污染源监测中得到广泛应用。
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直读式
常用的直读式测速仪是热球式热电风速仪,这种仪器的传感器是一球形测头,其中为镍铬丝弹簧圈,用低熔点的玻璃将其包成球状。弹簧圈内有一对镍铬—康铜热电偶,用以测量球体的温升程度。测头用电加热。由于测头的加热量集中在球部,只需较小的加热电流(约30mA)就能达到要求的温升。测头的温升会受到周围空气流速的影响,根据温升的大小,即可测出气流的速度。
仪器的测量部分采用电子放大线路和运算放大器,并用数字显示测量结果。测量的范围为0.05~19.0m/s(必要时可扩大至40m/s)。
仪器中还设有P-N结温度测头,可以在测量风速的同时,测定气流的温度。这种仪器适用于气流稳定输送清洁空气,流速小于4m/s的场合。
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中央空调通风管道怎么清洗消毒除尘?详细施工流程如下中央空调通风管道内,在长期使用中,会积聚大量的灰尘,不但会严重污染室内的空气,而且会增加风管系统阻力,使中央空调系统的风量下降。更重要的是,风管内空气的温度和湿度非常适宜有害细菌的生长和繁殖,直接成为一个隐秘的污染源。
集中式通风管道除尘、清洗和消毒流程
一、清洗前的准备
1.1、根据安装图纸和所要施工的现场了解新风管、回风管、送风管系统的布局;
1.2、以风管系统为单位除尘、清洗和消毒;
1.3、选定清洗口和吸尘口,如使用第六代管道机器人,在选择清洗口口,对清洗单元的末端进行封闭,清洗和收尘同时在清洗完成;
1.4、使用通风管监视监控系统检查管道内污染程度、管道结构内特点,结合通风管道的尺寸和距离地面的高度,选择合适的清洗设备(管道机器人、软轴)。
1.5、清洗设备及工具运输到指定地点,并用毡布遮盖好施工地点下方的物品,电工开始接 通临 时电源,通过之前确定的清洗口,对风管进行清洗作业。
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