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环氧富锌应用港口机械与设备钢结构外部港口腐蚀环境恶劣，对于钢结构，不同部位面对的腐蚀环境有区别，如何合理的设计不同部位的防腐涂层，非常重要。港口设备钢结构防护方案，主要遵循以下三原则：1：适合港口设备所处地区的气候条件和环境条件；2：确保涂料和涂装技术的科学性和先进性；3：比较好的性价比。港口机械与设备钢结构外部的大气腐蚀环境分为C5-I，武汉油性环氧富锌底漆批发、CX，其暴露于大气环境中的港口机械钢结构外表面应采用3涂层的复合防腐涂层体系。防腐年限：高15-25年使用环境：C5很高的腐蚀性表面处理：喷砂抛丸除锈表面处理至1、环氧富锌底漆膜厚80微米2，武汉油性环氧富锌底漆批发、环氧云铁中间漆膜厚200微米3、聚氨酯面漆膜厚80微米▍环氧富锌应用水工金属钢结构水上部分室外部分防腐水上区与大气接触部分的钢结构室外部分，室外的腐蚀环境较室内恶劣，要经受日晒雨淋，除了防腐之外，武汉油性环氧富锌底漆批发，还有美观的考虑，其长效防腐体系，都有阴极保护底漆。
水性环氧富锌底漆由于严格的环保和健康法规要求，水性涂料正逐渐取代溶剂型涂料。已经取得的***的进展有：在使用合适的双组分(2K）配方时，新型水性环氧树脂和胺固化剂技术能提供优异的耐腐蚀性能。在使用能提供额外耐腐蚀性能的环氧富锌底漆的特殊例子中，面临的挑战是要将非常高质量含量的锌粉（通常80％-85％）加入到环氧/固化剂漆基体系中，伴随出现的问题是锌与能提供质子的组份例如水、酸性溶剂和分散助剂间的反应活性提高。我们已经研制开发并测试了几种双组分（2K）水性环氧树脂/胺体系，这些体系是设计用于提高颜料的加入量和防止锌粉与能提供质子的介质反应生成危险的氢质子。将这些新的体系与经典的溶剂型和水性环氧体系进行测试。推荐的体系提供了一种贮存稳定的，具有较长适用期的双组分富锌涂料。在相比溶剂型体系具有低很多的挥发性有机化合物(VOC)含量（〜200克/升）时，产生的柔性涂层能对钢提供优良的腐蚀保护。本文简要介绍了这种新颖的双组分水性环氧漆基体系，配方中允许含有高含量的锌。
环氧富锌应用石油装置控制室钢结构内表面化工厂的大气中二氧化硫、盐酸、氯气、硫化氢、氯化钠、灰层等污染物对钢结构大气腐蚀影响较大，这些物质被钢结构表面水膜溶解后，即成为导电性良好的电解质溶液，从而加速腐蚀的进行。大气相对湿度大于70%时，只需含，腐蚀速率便急剧增加。石油化工装置控制室钢结构内表面涂层，室外的主要要求是据有较强的耐大气腐蚀。防腐年限：高15-25年使用环境：C4高的腐蚀性表面处理：喷砂抛丸除锈表面处理至1、环氧富锌底漆膜厚80微米2、环氧云铁中间漆膜厚80微米3、聚氨酯面漆膜厚80微米▍环氧富锌应用于石油装置控制室钢结构内表面石油化工厂的大气中二氧化硫、盐酸、氯气、硫化氢、氯化钠、灰层等污染物对钢结构大气腐蚀影响较大，这些物质被钢结构表面水膜溶解后，即成为导电性良好的电解质溶液，从而加速腐蚀的进行。大气相对湿度大于70%时，只需含，腐蚀速率便急剧增加。石油化工装置控制室钢结构内表面涂层，室外的主要要求是据有较强的耐大气腐蚀。
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