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环氧富锌底漆里**重要的一个指标，就是干膜锌粉含量或者干膜金属锌含量，做配方时可以以干膜锌粉含量计算，做检测时只能按照干膜金属锌含量计算。由于试验的系统误差，二者之间可能存在5%-10%的差异，比如你做的配方是80%锌粉含量，实际检测可能只有74%。笔者的经验，干膜锌粉含量比较好值就是80%，鄂州工业环氧富锌底漆施工工艺，说***点，鄂州工业环氧富锌底漆施工工艺，低了高了都不太好。特别是，锌粉含量超过85%以后，漆膜中树脂含量相对不足，漆膜的机械性能可能会有***降低，实际使用时存在质量风险。当然，锌粉含量降低，漆膜机械性能不会降低，鄂州工业环氧富锌底漆施工工艺，但是基础的阴极保护性能肯定是会降低的。干膜锌粉含量低于60%以下的，其实是不能称为富锌底漆的。环氧富锌底漆里的锌粉活性，随着储存时间的延长，会逐渐降低，目前主流使用的锌粉是500目和625目球状超细高活性锌粉，都是用0号锌锭生产的，不建议用1号锌锭生产的锌粉，活性会降低。500目和625目都很好，国产品牌主要用500目，外资公司用一些625目锌粉，都能满足要求。
环氧富锌底漆如何使用环氧富锌底漆是双组份高性能防腐涂料，含主漆规格21*1和固化剂规格3*1，配套**稀释剂规格14*1。环氧富锌底漆主要用于钢结构的防腐蚀涂装，起到非常优异的保护作用。环氧富锌底漆的施工好坏决定了防腐的优劣，那么对于富锌底漆应该如何涂装呢？施工前应将主漆和固化剂按照7:1的比例混合，加入稀释剂，采用电动搅拌工具充分搅拌均匀，静置熟化15-30分钟，使漆料充分融合。双组分涂料施工需要注意适用期，环氧富锌底漆一般在4-6小时左右，在该时间内应用完涂料，避免凝固无法使用。钢材表面要除去锈迹、氧化皮、油污等，并进行喷砂或抛丸处理，除锈等级达到瑞典除锈，表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装，防止金属表面再次氧化锈蚀。环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺，根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。漆膜厚度在70-80μm较好，不宜过薄或太厚。漆膜实干后覆涂下道油漆。
环氧富锌应用于风力发电设备塔筒外表面风力发电机的涂装可以分为以下三部分：塔筒、主要零部件及叶片，其中塔筒所占设备投资比较大。风力发电站所处的风场，是自然条件恶劣的户外环境，常年风力4级以上，并伴有风沙，收到日光的强烈暴晒，经受风雨、冰雪的袭击，受寒流和高温变化的影响，极易受到腐蚀。防腐年限：高15-25年使用环境：C5很高的腐蚀性表面处理：喷砂抛丸除锈表面处理至1、环氧富锌底漆膜厚80微米2、环氧云铁中间漆膜厚120微米3、聚氨酯面漆膜厚80微米▍环氧富锌底漆应用风力发电设备塔筒内表面风力发电机的涂装可以分为以下三部分：塔筒、主要零部件及叶片，其中塔筒所占设备投资比较大。风力发电站所处的风场，是自然条件恶劣的户外环境，但内部环境却相对稳定。
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