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环氧富锌底漆主要用于钢结构的防腐蚀涂装，起到非常优异的保护作用。环氧富锌底漆的施工好坏决定了防腐的优劣，那么对于富锌底漆应该如何涂装呢？施工前应将主漆和固化剂按照7:1的比例混合，加入稀释剂，采用电动搅拌工具充分搅拌均匀，静置熟化15-30分钟，使漆料充分融合。双组分涂料施工需要注意适用期，环氧富锌底漆一般在4-6小时左右，在该时间内应用完涂料，避免凝固无法使用。钢材表面要除去锈迹、氧化皮、油污等，并进行喷砂或抛丸处理，除锈等级达到瑞典除锈，表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装，防止金属表面再次氧化锈蚀。环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺，根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。漆膜厚度在70-80μm较好，不宜过薄或太厚。漆膜实干后覆涂下道油漆。环氧富锌底漆常配套中间漆使用，如环氧云铁中间漆，起到加厚涂层、提高防腐性的目的，同时中间漆成本低于底漆和面漆，降低了整体提出的成本。面漆采用高性能防腐涂料，如氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆，有效的保护底层涂料的正常使用，同时具有耐候、耐酸碱、耐化学品、耐溶剂特性，湖北含锌环氧富锌底漆厂家，面漆颜色多样，湖北含锌环氧富锌底漆厂家，湖北含锌环氧富锌底漆厂家，具有良好的装饰性。经过一系列的涂层施工，每道涂层都发挥着其防护特性。
环氧富锌底漆里**重要的一个指标，就是干膜锌粉含量或者干膜金属锌含量，做配方时可以以干膜锌粉含量计算，做检测时只能按照干膜金属锌含量计算。由于试验的系统误差，二者之间可能存在5%-10%的差异，比如你做的配方是80%锌粉含量，实际检测可能只有74%。笔者的经验，干膜锌粉含量比较好值就是80%，说***点，低了高了都不太好。特别是，锌粉含量超过85%以后，漆膜中树脂含量相对不足，漆膜的机械性能可能会有***降低，实际使用时存在质量风险。当然，锌粉含量降低，漆膜机械性能不会降低，但是基础的阴极保护性能肯定是会降低的。干膜锌粉含量低于60%以下的，其实是不能称为富锌底漆的。环氧富锌底漆里的锌粉活性，随着储存时间的延长，会逐渐降低，所以跟其他环氧漆不同，环氧富锌底漆真正意义上的保质期并不是很长，比较好是三个月内用完，储存时间过长后，只能将其降级使用。对于用片状锌粉做的环氧富锌底漆，笔者做过简单的试验，片状富锌添加量要小于球锌，因为添加量过多会严重增稠，添加比例可以降低到45%，其余搭配少量其他片状填料，比如云铁灰，云母粉。该添加量能保证漆膜仍然具有阴极保护作用，同时，漆膜表面泡水后，几乎没有锌盐产生。
环氧富锌底漆是环氧类底漆中附着力比较好的产品，也正是这独特的性能优势，才促使它成为钢铁机械设备常用的防腐防锈底漆，客户在购买时都会咨询一些问题，比如：一公斤大概能涂刷多少个平方？一道漆膜的厚度大约是多厚？涂刷的漆膜厚度受到哪些因素的影响呢？接下来我们逐一为大家详解。任何一种防腐漆的涂刷厚度，均受到防腐涂层的使用期限、钢铁表面处理好坏、腐蚀因素等综合确定，对于富锌底漆而言，当涂刷在钢铁表面时，依据相关涂层的规定，表面处理应达到（需求打磨以增加粗糙度），粗糙度为50μm；当作为防腐底漆使用时，推荐的干膜厚度是60μm，以无气喷涂一遍为佳，刷涂一般*用于小面积喷涂，有气喷涂时，可以采用两遍喷涂的方式施工。当作为车间底漆，*用于工件的临时防腐涂层，有焊接等需求时，推荐的干膜厚度是一道25μm，采用有气喷涂方式一遍施工。依据多年的实际工程经验而言，国内环氧富锌底漆普遍锌粉含量偏低，同时对表面处理的要求也达不到，推荐增加干膜厚度至70-80μm，特别是户外长期的钢结构防腐、装饰工程。有的客户在使用一段时间之后反馈说在涂装间隔内，出现点锈的情况。从产品本身来看与基材有非常好的附着力、抗腐蚀性能良好。
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