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涂料揭秘之如何做好环氧富锌底漆的配方环氧富锌底漆，是溶剂型重防腐涂料里****的产品之一，其重要性不言而喻，不过其配方相对其他环氧漆来说，显得更为简单，只要做好以下几样，就不难做出像样的环氧富锌底漆来。1选择树脂与固化剂溶剂型涂料配方里，**基础和**重要的成分就是树脂，对于双组分涂料来说，就是树脂和固化剂。常规配方主要选择环氧601树脂（E20环氧）作为基础树脂，厚涂型配方则可以搭配环氧6101(E44环氧）使用，可以一次成膜厚度80微米干膜。没必要用纯E44树脂做基础树脂，因为没必要做一次成膜厚度超过80微米干膜的环氧富锌底漆，用不着。环氧固化剂种类繁多，一般建议用聚酰胺树脂或聚酰胺加成物作为环氧富锌底漆的固化剂，优点是熟化期短，适用期长，附着力好，宜昌耐高温环氧富锌底漆喷涂，层间附着力好，柔韧性好，耐黄变性好，性能稳定。一般不建议用腰果油固化剂或者含酚醛胺的固化剂，存在脆性大，易黄变的风险。2锌粉的选择和使用环氧富锌底漆里，比树脂还重要的就是锌粉组分了，因为锌粉的性能和添加量决定了底漆的防腐性能。目前的锌粉主要有球状锌粉和片状锌粉，宜昌耐高温环氧富锌底漆喷涂，目前球锌用量大，价格便宜；片锌用量少，价格贵，宜昌耐高温环氧富锌底漆喷涂，不过用片状锌粉做出的环氧富锌底漆，综合性能却是极其优异的。
涂刷之后出现返锈的可能性比较小，环氧漆厂家温馨提示当出现返锈情况时应从以下两点着手考察：1、产品质量（1）树脂含量不足，造成漆膜对钢铁的附着力不够。（颜填料含量过多。）（2）富锌底漆是目前重防腐领域应用较为***的涂料，但市场上有很多锌含量没有达到国家标准（国标干膜锌粉含量70%）的富锌底漆。2、施工问题：俗话说七分施工三分漆，说明施工因素对油漆的整个防护非常重要。（1）漆膜厚度太薄，小于粗糙度太多。当作为防腐防锈底漆的漆膜厚度在50μm左右。（2）钢铁粗糙度和底漆的锌粉含量不匹配。在粗糙度不足的表面，施工高锌粉含量的富锌底漆，也会因附着力不足，遇上下雨的情况返锈。（3）不可以在空气湿度大于85%以上的环境下施工；高湿度情况下，钢铁表面会形成一层肉眼不可见的水膜，在此情况下施工，很容易返锈。（4）不可以用海砂进行喷砂处理；海砂中含有大量氯离子，是电化学腐蚀的主要因素。对于富锌底漆的防锈，防腐效果，锌粉含量，树脂含量，固化剂等起着非常重要作用。客户在对防腐漆进行施工的过程中出现返锈情况时，可以从以上两个方面查找相关原因，从而找到合适的改善方法和预防措施，对客户而言可以节约成本。
优先方法一种新的不含水的胺-EPIKURE固化剂8538-Y-68已经被设计用于水性富锌底漆中。这种胺固化剂的工作原理是反应性疏水性聚合物能迅速在锌表面达到饱和而形成胶囊状，防止锌与水接触。即使在底漆中加入80％质量的锌性能也很好。一旦胺组分与环氧树脂反应，锌表面再次成为**的电解表面而形成氧化物，作为防止含铁基材腐蚀的屏蔽剂。通过使用高填充锌浆的EPIKURE固化剂8538-Y-68和合适量的水性环氧树脂分散体，可以获得超过4小时的施工期而不释放氢气。在环氧富锌底漆中使用这一新型的胺固化剂的优点是：•锌粉更容易分散；•高固体含量、不含酸、使用非水性的胺使与锌反应产生的气体释放尽量少；•储存稳定：在锌浆存储过程中只有非常有限量的气体释放到没有检测到气体释放；•适用期：与其他水性替代品相比有明显较长的的适用期；•适用于无锌涂层体系；•与其他水性中涂层和面漆之间有优异的层间附着力；•优异的防腐蚀保护性能。
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