达克罗除锈处理: 工艺要求:抛丸打磨,吉林达克罗工厂, 工艺控制1.丸粒大小:0.3mm,有大小分布。丸粒多少:抛丸电流大小,间接反应丸粒多少,一般控制10-15A。抛丸时间:根据工件形状和锈蚀程度,一般10~20min。丸粒的硬度。达克罗涂覆工艺:过程简述:浸涂离心涂覆方法是在上料台将前处理好的工件装入涂覆篮筐内,通过提升装置与行走装置将篮筐送入装有达克罗涂液的浸涂槽内,吉林达克罗工厂,往复浸渍达克罗涂液后(30秒),再将篮筐送至离心机构,正反旋转离心,利用离心力作用将工件表面多余的涂液甩脱、涂层均化后,较后将篮筐送到卸料机构,把涂覆后的工件卸在烧结炉的网带上固化成膜,吉林达克罗工厂,同时涂液的回收装置将甩脱的涂液循环回收至浸涂槽中。由于汽车零配件对于稳定性、防热、防水防潮及防蚀性能等都有较高的要求,对达克罗涂料的引用提出了新要求。吉林达克罗工厂
载重汽车上各种弹性零件的防腐,如环箍、半圆卡箍、各种弹簧、板簧等。这些零件的强度和硬度要求较高,电镀处理会产生氢脆,如去氢不彻底,长时间承受动载荷容易发生撕裂或腐蚀疲劳,会给汽车行驶带来安全隐患,尤其是对于载重汽车,其作业环境比较恶劣;所以对这些件的表面处理要求也相应较高,而达克罗涂层具有高的耐腐蚀性,高的耐候性,非常适合这类汽车零部件的表面处理。达克罗烘烤温度300度,而环保达克罗烘烤温度大都是200度左右。吉林达克罗工厂达克罗表面处理过的锁紧垫圈出现锈防腐作用,造成氧化腐蚀。
达克罗是一种新型的表面处理技术,与传统的电镀工艺相比,达克罗是一种“绿色电镀”,很强达克罗膜层的厚度*为4-8μm,但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。达克罗是新型的表面处理技术,与传统的电镀工艺相比,达克罗是一种“绿色电镀。 对于风力发电设备的**度连接螺栓(一般针对8.8级以上螺栓螺母垫片),如基础锚固螺栓、叶片与轮毂的连接螺栓、塔筒每节的连接螺栓等通常采用达罗克技术(或无铬锌铝涂层技术)来进行防腐蚀处理。达克罗(锌铬涂层)技术是目前应用比较普遍的一种金属表面防腐处理技术。
达克罗螺栓耐高温腐蚀,耐热温度可达300℃以上。但一般的热镀锌加工工艺,当温度做到100摄氏时,早已废料。达克罗涂层与螺栓和螺母的结合力好,处理后的外六角螺栓和内六角螺栓易于喷涂和着色,有机涂层的结合力超过磷化膜。达克罗螺栓在生产加工和涂布的全过程中,不会产生对环境有污染的废水废气,不使用三废管理降低了处理成本。锌铝涂层是将水性无铬锌铝涂料浸涂于金属零件表面,经烘烤后形成以鳞片状锌、铝为主要成分的无机防腐蚀涂层,也称环保达克罗。相对于部分传统的电镀工艺,达克罗具有更多的优势。
达克罗是DACROMET译音和缩写,简称达克罗、达克锈、迪克龙。我们的命名为锌铬涂层,是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。达克罗先是*用于工业和汽车零部件,后又发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业。达克罗涂液种类繁多,但涂液的基本组成可归纳如下:金属物:由锌、铝等物质组成,主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝。溶剂:为惰性有机溶剂,如乙二醇等。达克罗环保优越性越来越明显。常州表面达克罗处理厂家
达克罗工艺采用浸渍等方式,不存在电镀过程中均涂能力和深度能力不好的问题。吉林达克罗工厂
单独检测经达克罗处理的垫圈抗腐蚀性能良好,经过72h盐雾试验未发生任何锈蚀;与不锈钢螺栓配合使用时,它的抗腐蚀性能明显下降,经过24h盐雾试验就开始发生锈蚀。达克罗涂层中Zn的电位为-0.762,而不锈钢的电位为正,两者之间存在着较大电位差,在水介质中会发生电偶腐蚀。2种金属构成宏电池,产生电偶电流,使电位较低的达克罗涂层溶解加速(Zn=Zn2++2e)。当涂层溶解到一定程度后,锁紧垫圈的基材就暴露在潮湿空气中,达克罗涂层就失去了它的防腐蚀功能,从而造成了弹簧钢(锁紧垫圈)的生锈。吉林达克罗工厂
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