防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
主要分类:
无机硅酸锌车间底漆、无机硅酸锌车间底漆(高锌)、水性无机富锌底漆、水性无机富锌底漆(高锌)、乙烯磷化底漆、各色有机硅耐温漆(300℃)、银色有机硅耐温漆(400℃)、白醇酸船壳漆、黑醇酸船壳漆、绿醇酸船壳漆,云南防锈涂料厂家、蓝灰醇酸船壳漆、浅灰醇酸船壳漆、紫红醇酸甲板漆、草绿醇酸甲板漆、铝粉沥青船底漆、沥青船底漆,云南防锈涂料厂家、棕沥青木船防污漆、棕沥青铁船防污漆、长效防污漆、煤焦沥青清漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、环氧沥青防锈漆、厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆、厚浆型环氧沥青防锈漆,云南防锈涂料厂家、环氧煤沥青管道**漆、沥青清漆、耐高温防腐涂料ZS(1800℃)、无机防腐涂料、沥青锅炉漆。 氨基烘干清漆、氨基烘干磁漆、氨基锤纹烘干漆。云南防锈涂料厂家
环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种应用于钢结构及混凝土结构上的一种重涂料体系产品。它由环氧树脂漆、玻璃鳞片及固化剂和助剂及稀释剂等组合而成。环氧玻璃鳞片防腐涂料产品主要特点:
此涂料产品同耐高温防腐涂料产品等都有着非常好的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击的能力,另外它们都是一环氧树脂漆作为主要成膜物质,是具有着优良的耐水性、耐盐水性及耐油性、耐稀释等特点;由于此涂料产品的组成当中有着大量的玻璃鳞片,成膜后屏蔽性非常的强,能有效阻止腐蚀介质的渗透、达到隔离防锈的目的。
环氧玻璃鳞片防腐涂料的施工注意点:
1、施工过程中要保持着干燥清洁及严禁与水、酸、醇、碱等化学物质的接触;
2、施工配漆后固化剂包装桶必须盖严,以避免出现胶凝的问题。
3、施工前后阅读使用说明。 云南防锈涂料厂家根据合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。
环氧煤沥青防腐涂料正确的使用方法如下(1):
1、表面处理。钢铁表面***油污,采用喷砂除锈至比较低达到GB/T 8923的Sa 2级,达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并***疏松物质,呈现平整坚实表面。
2、配漆。应指定专人配漆,底漆、面漆开桶后均应搅匀,按规定比例加入配套的东化1号固化剂,加入量为底漆100︰8~10(气温低多加),面漆100︰10。无溶剂型面漆A组份︰B组份=1︰1,不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5~10min后使用(配漆时尽量不加稀释剂,以免降低涂料固体含量,如在冬季施工,漆料过稠,可加入不超过5%的稀释剂),漆料配好后宜在4h内用完(否则漆料将逐步固化变稠,直至无法使用,此时应废弃,不得调入稀释剂勉强冲稀使用),应少量多次配漆,避免造成浪费。
众所周知,环氧富锌底漆因其锌粉含量高、阴极保护作用、附着力优异而常被用于大型的工程项目,比如石化项目、电厂、桥梁等,涂装基材一般为碳钢、铸铁材质居多。不同于碳钢,不锈钢表面需要防腐的话是不是也用到环氧富锌底漆呢?
这时候用到的就不是环氧富锌底漆了,而是环氧锌黄底漆。不锈钢表面非常的光滑,普通的油漆很难附着在其表面,漆膜脱落现象也是时有发生。面对不锈钢这种特殊材质,环氧锌黄底漆则对这种轻金属有非常好的依附能力,并能很好的保护基材。所以,不锈钢、铝合金、镀锌板表面需要防腐时,推荐的是环氧锌黄底漆。 (无机或环氧)施工性较好,对底材的表面处理要求稍低。
环氧富锌底漆环氧富锌底漆是以锌粉为填料,固体环氧树脂为基料,以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂,加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆,其中锌粉在涂料中的含量要超过85%,以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低,因此涂膜中的锌为阳极,先受到腐蚀,基材钢铁为阴极,受到保护。而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用,更加强了涂膜对基体的保护。
环氧富锌底漆不但防腐性能良好,而且附着力强,并与下道涂层,如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。此外,由于涂膜中锌粉含量极高,因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落,适用性强。 防腐涂料分为需持续耐酸或是耐碱、交替性耐酸耐碱或是同时耐酸耐碱耐腐蚀防腐涂料。云南防锈涂料厂家
高氯化聚乙烯云铁防锈漆。云南防锈涂料厂家
防腐涂料优点
一、改善金属的本质:即合金处理:
国外的许多学者就进行了各种合金元素对钢材耐海水腐蚀性能影响的研究。发现以Cr、Ni、Cu、P、Si以及稀土等为基的合金钢材,有优异的防腐性能,并在此基础上开发了一系列耐海水腐蚀用钢。然而基于经济和工艺因素的考虑,上述元素并未在耐海水腐蚀钢材中大量使用。
第二、形成保护层:即涂覆非金属或金属保护层:
金属保护层主要是对镀层金属进行磷化处理、氧化处理、钝化处理;非金属保护层主要是将涂料油漆、塑料、搪瓷、矿物性油脂等涂覆在金属表面上形成保护层。这两种保护层的目的均是起到隔绝基材与海水接触,代替基材与海水反应,从而形成保护。
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