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工业防腐涂料中，环氧富锌底漆用途**为***，襄阳油性环氧富锌底漆批发，在施工过程中环氧富锌底漆的干燥需要多久时间大家知道吗?下面大桥涂料就为大家简单介绍一下：环氧富锌底漆的干燥过程实际上只测定表干和实干，襄阳油性环氧富锌底漆批发，硬干耗时太长，除有特殊要求一般不测试。相关推荐：环氧富锌防锈底漆有哪些作用环氧富锌底漆施工涂料干燥过程分为八个阶段：指触干、不粘尘干、指压干、干至可触、硬干、干透、干可重涂、干至无压痕。环氧富锌底漆涂层的干燥时间受干燥条件的制约，常温干燥标准条件为23°C、相对湿度50%;高温烘烤都有相应的温度范围。1、双组份环氧底漆在零度以下几乎就不会发生固化反应了，干燥非常困难，因此厂家研发了低温固化剂，代替常温固化剂，在冬季使用非常好，干燥需要24小时。2、干燥时间可以分为表干时间和实干时间，单独固化剂干都要24小时以上，比较好采用烘烤干燥。可以或65正负5摄氏度条件下烘烤60分钟。3、按正常(使用说明)的比例配漆，如果气温0°C左右，大约需要40分钟左右，如果气温在20°C左右的话，在15分钟左右就可以。在北方现在的气温下，如果按照正常比例固化剂适当多添加一些(不大于10%)，可以缩短干燥时间，襄阳油性环氧富锌底漆批发。但固化剂也不能添加过多，过多固化剂会使漆膜发脆。使用工况超过长期超过100℃，例如蒸汽管道外壁防腐。襄阳油性环氧富锌底漆批发
环氧铁红底漆与环氧富锌底漆该怎么选？环氧铁红底漆：由环氧树脂、防锈颜料、固化剂等制成的双组份防腐底漆。环氧富锌底漆：环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的防腐涂料。1、防锈原理差异：环氧铁红底漆与环氧富锌底漆的差异首要是防锈原理不一样，环氧铁红底漆防腐原理：铁红颜料的钝化、缓蚀作用环氧铁红底漆防腐依靠的是铁红颜料对钢铁的钝化、缓蚀作用，防锈颜料与金属表面作用，使其钝化或生成保护性物质以提高涂层保护作用。缓蚀作用能弥补屏油漆蔽作用不足。反过来屏蔽作用又能阻止缓蚀离子的流失，使缓蚀作用稳定持久。环氧富锌底漆防腐原理：阴极保护作用在涂料涂层中如果有比钢铁更活泼的金属(电极电位更低的金属)粉末，如锌粉或铝粉等，它们能对钢铁形成牺牲阳极的阴极保护，与镀锌原理类似，只要这些活泼的金属粉末含量达到使金属粉颗粒间及金属粉与钢铁底材之间达到点接触的程度，就能使钢铁免受腐蚀。富锌涂料是该类功能涂料的典型。2、防腐效果差异从防腐效果上来说环氧富锌底漆（国标）的效果更好，一般十年以上的防腐期限都需用环氧富锌底漆，而一般的防腐来说可以用环氧铁红底漆。襄阳油性环氧富锌底漆批发无机富锌底漆与环氧富锌底漆的区别。
随着富锌底漆的使用，市面上的富锌底漆越来越多，比如说常见的环氧富锌底漆和无机富锌底漆有什么区别的问题总有很多疑惑。到底采用哪种油漆好？一、环氧富锌底漆和无机富锌底漆的区别：1、环氧富锌底漆的漆膜韧性要比较好，比较容易施工，而无机富锌底漆比它容易开裂。2、无机富锌底漆对基底层的处理要求比较高，需要进行充分平整、抛光，但是可以直接使用，不需要涂刷面漆;而环氧富锌底漆虽然对基底层没有什么要求，但需要先用环氧中间漆对基底层进行处理过后，再进行涂刷。3、无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于环氧富锌漆，但是漆膜的柔韧性和施工性能较差。无机富锌漆在施工时有一些特殊的要求，比如其固化要依靠较高的相对湿度，表面多孔性要求进行雾喷技术等，而环氧富锌漆的施工要求相比之下简单得多。而环氧富锌底漆必要要与耐候性的材料混合使用。
环氧富锌漆产品介绍一、环氧富锌底漆、环氧富锌漆组成：环氧富锌底漆由环氧树脂、固化剂、两组份组成，为分装配套产品。防锈漆,其他涂料,特种涂料,船舶涂料,金属涂料二、环氧富锌底漆、环氧富锌漆特性及用途：环氧富锌底漆防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用。可用作车间预涂底漆。其膜厚在15～25μm时进行焊接，不影响焊接性能。环氧富锌底漆亦可作为防锈底漆使用，用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等。三、环氧富锌底漆施工参考：1、底材要经除尘、除油处理。可喷涂也可刷涂。2、环氧富锌底漆需要用环氧漆稀释剂稀释。3、使用时按环氧树脂漆（成份一）：固化剂（成份二）=100：10配比配制，搅拌均匀，放置10分钟后施工。配好之漆当日用完。4、施工温度在15oC以上。5、环氧富锌底漆有效期为一年。尺寸环氧云铁防锈漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。成份一:成份二＝100:10（重量比）。环氧云铁防锈漆特性及用途：环氧云铁防锈漆为自干型漆。有良好的耐盐雾、耐湿热、耐水性能，并有良好的附着力和物理机械性能。适用于钢铁表面防潮、防锈用。产品类型环氧富锌漆。环氧富锌底漆里的锌粉活性，随着储存时间的延长，会逐渐降低。
产生“龟裂”的主要原因就是锌粉之间的共聚破坏而非锌粉／金属基体的粘结破坏，粗砂打平的表面易引起锌粉／金属基体的粘结破坏，而角形的表面形貌引起涂层的侧向共聚破坏。与其它涂层不同，对富锌涂层来说，表面轮廓形貌比表面轮廓高度更重要。若是在过热的钢表面上涂装富锌底漆则会加速龟裂发生的可能性，因此不宜涂刷在长时间受到阳光直射的钢表面上。如果一定要涂刷在这类钢结构上时建议在早晨或傍晚涂装比较好。通过加入针尖状或纤维状颜料或二氧化硅、磷铁粉等，能很大程度上降低涂层龟裂的趋势。另外，在富锌涂层上罩面漆，面漆容易鼓泡。而发生鼓泡的原因主要是由于：面漆中的溶剂会进入富锌涂层的孔隙取代空气，面漆固化后，在一定温度下，孔隙中的溶剂逃逸出来，使得面漆漆膜鼓泡。环氧富锌底漆的涂装方法及配套油漆如下：涂装方法：高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂；漆膜厚度：湿膜：80～90微米；干膜：40～45微米；后道涂装：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。环氧富锌底漆主要用于钢结构的防腐蚀涂装。襄阳油性环氧富锌底漆批发
无机富锌漆在施工时有一些特殊的要求。襄阳油性环氧富锌底漆批发
一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。环氧富锌底漆用途编辑作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。施工参考1、推荐膜厚：60-80um。2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。3、用量：每平方（不含损耗）4、油漆混合后在6h内用完。5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。7、涂装间隔：底材温度℃5-1015-2025-30短间隔h482412长间隔不超过7天。8、底材温度须高于**3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。9、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。环氧富锌底漆注意事项编辑1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆**稀释剂352、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准。3、熟化时间：23±2℃20分钟。适用时间：23±2℃8小时。涂装间隔：23±2℃短5小时，长7天。4、建议涂装道数：2~3道，在施工中。襄阳油性环氧富锌底漆批发
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