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达克罗与电镀锌、热浸镀锌等工艺技术相比，锌铬涂层具有防腐性能优良、不产生氢脆等特点。其镀层厚度一般为2—12μm。采用达克罗处理技术的防腐蚀性能是涂层的整体铬钝化，组成涂层的每一微粒级锌、铝的磷片都被铬钝化，丹阳表面处理达克罗厂，丹阳表面处理达克罗厂，所以起主要防腐作用的为涂层的整体钝化功能，但是锌铬涂层技术（达克罗）在环保方面仍然存在铬（以三价铬和六价铬的形式）的存在问题。一般说到锌铬涂层技术（达克罗）是绿色环保，**是相对于传统的电镀锌、热浸锌等而言，丹阳表面处理达克罗厂。锌铬涂层在加工过程中残液必须经过特殊处理，才能保证不向环境中排放有害物质，为了减少锌铬涂层的有害物质危害。涂覆过达克罗涂层的工件，从理论上讲其耐蚀性要比电镀锌好。丹阳表面处理达克罗厂
达克罗的免清洗焊接技术包括免洗波峰焊技术和免洗回流焊技术。前者由传统波峰焊接发展而来，通过对设备、材料等方面的变革达到免清洗效果，主要解决插装元器件和固化后贴装元器件的波峰焊接。而后者则是装配中的重要工艺环节，通过材料选择和工艺控制来达到免清洗效果，主要解决贴装元器件的回流焊接。达克罗涂层发花原因有很多，其一是空气潮湿，气温低，会导致在烘烤时涂料中的水迹挥发不全，从而形成发花；第二就是在烘烤时炉子的参数不对，烘烤出来的工件也会产***花现象。发花会影响外观，同时对盐雾性能也会产生一定的影响。广州环保达克罗处理达克罗优化了对铝电化学元素腐蚀的防护机能。
摩擦系数的稳定对汽车紧固件装配至关重要。水性片状锌铝涂层针对摩擦系数的解决方案，在锌铝涂层的基础上，涂覆具有润滑功能的水性无机面涂层。达克罗涂液种类繁多，但涂液的基本组成可归纳如下：1.金属物：由锌、铝等物质组成，主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝。2.溶剂：其为惰性有机溶剂，如乙二醇等。3.无机酸：如铬酸等。4.特殊有机物：其为涂液的增粘分散组份，主要成份是纤维素类白色粉末。克罗大致的工艺流程如下：有机溶剂除油—机械抛丸—喷涂—烘烤—二次喷涂—烘烤—干燥。但是因为达克罗遇光照会迅速老化，所以达克罗的涂覆过程应该在室内进行。另外，达克罗烘烤温度过低或过高都会使达克罗丧失防腐能力，因此达克罗应该在合适的温度范围内烘烤。然后，达克罗的耐磨性能较差，应底涂达克罗，然后再涂以耐磨性的其他涂料封闭。
达克罗在发动机周围等高热环境金属制件的防腐，如隔热板、排气管、散热器、发动机缸盖等零部件。传统镀锌层表面钝化膜在70℃左右就会被破坏，抗腐蚀能力急剧下降，而达克罗涂层的固化温度为300℃左右，涂层中的铬酸盐聚合物不含结晶水，涂层在高温下不易被破坏，表现出优良的防腐性能。用达克罗工艺处理的零部件在250℃长期使用，其外观几乎不变，抗腐蚀能力很强。金属的表面处理有很多种，像我们常见的有电镀，发黑，磷化等等，有一种表面处理叫达克罗，相信很多人都比较陌生，也许见到过这种表面处理后的产品，但并不知道它使用的是达克罗处理工艺。达克罗在温度35℃±2℃、湿度95%条件下，经过10个周期240小时循环试验，达克罗加工涂层表面无变化。
达克罗涂料若温度太高，加快涂液老化，工件易表干，涂层流平不好，外观耐蚀性差；达克罗涂料若温度太低，涂液与工件的温差大，湿膜中水份多，耐蚀性差，且涂层易发花。 达克罗固化：将湿膜在一定条件下成型，分为预烘和烧结。预烘：将湿膜在100~150℃条件下烘烤8~10min，使涂液中的水份缓慢挥发，涂层表干在工件表面上。烧结：预烘后的工件，在300~380℃条件下烘烤20~30min，达克罗使涂液中有机份挥发、炭化，同时部分六价铬转化成三价铬，涂层固化成膜。达克罗配合精度好：一般达克罗涂层可以控制在6—8um之间，因此紧固体的配合精度可以符合6g/6n的精度要求。湖北达克罗技术标准
达克罗相比热镀锌更加环保。丹阳表面处理达克罗厂
一般说来，电极电位不同的两种金属或合金相接触时，就会产生电化学腐蚀。达克罗加工涂层的防腐蚀是建立在铬酸的钝化作用和锌的受控**保护作用之上的，所以控制了锌的消耗，提高了防腐蚀性能。达克罗不存在氢脆问题,并且扭矩—预紧力一致性能很好。如不考虑六价铬的环保问题,它实际上较适用于高防腐要求的**度紧固件。六角头螺栓与六角螺母配合，镀锌、发黑、达克罗表面处理防松性能依次下降，六角头螺栓与锁紧螺母配合，发黑、达克罗表面处理防松性能依次下降。丹阳表面处理达克罗厂
常州捷迈特表面工程技术有限公司是一家工程技术咨询服务；智能化、自动化各类涂装设备、清洗设备、电镀设备、达克罗涂覆设备的设计与制造；配套的环保设备的设计与制造；涂装领域创新工艺、环境友好、绿色环保工艺技术、清洁生产技术的研发、应用、推广；（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。公司自创立以来，投身于无铬水性锌铝涂料，智能化自动化各类涂装设备，达克罗涂覆设备，清洗设备，是机械及行业设备的主力军。常州捷迈特不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。常州捷迈特始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使常州捷迈特在行业的从容而自信。
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