[VIP第1年] 指数:3
达克罗配合精度好：一般达克罗涂层可以控制在6—8um之间，淮安达克罗防锈处理，因此紧固体的配合精度可以符合6g/6n的精度要求。经过达克罗工艺技术处理的工件，零件或产品的金属表面是亚光银灰色，淮安达克罗防锈处理、漂亮、大方。而且达克罗涂复表面对油漆、涂料的附着力强，可以在达克罗涂复面进行再涂装，形成各种各样的色彩。 使用达克罗的必然性、必要性和效益分析， 由于电镀不仅对大气、土地、水源造成严重污染，淮安达克罗防锈处理，对操作工人也危害很大。已三令五申尽快，需要出台新的绿色产业来取而代之。所以电镀行业的***是必然结果，而电镀件转用达克罗也是必然的，达克罗生产过程中，没有任何污染，是人们鼓励发展的真正的绿色工业。达克罗涂料是银灰色粘性液体。淮安达克罗防锈处理
达克罗在温度35℃±2℃、湿度95%条件下，经过10个周期240小时循环试验，达克罗加工涂层表面无变化，镀锌层表面局部有霉点。达克罗在-45℃～85℃，试样在高低温试验箱内各保温1小时，转换时间不超过5秒、循环次数3次的环境下，两种涂镀层均无变化。锌镀层硬度值为75～88HV0.05，银灰色达克罗加工涂层硬度值为210～232HV0.05。对弯角件进行达克罗加工涂敷后点焊，显示达克罗加工涂层有良好的点焊性能。从达克罗加工工艺来说，先点焊后达克罗加工的防护性优于先达克罗加工后点焊。作为“绿色电镀”工艺，达克罗加工工艺采用了闭路循环的方式，所以几乎无污染危害。在前处理中：除下的油和粉尘用专门的设备收集处理；在涂覆、固化时，不存在传统电镀工艺过程中产生的酸、碱、含铬等重金属的污水问题，产生的**是从涂层中蒸发出来的水汽，经测定，不含规定控制的有害物质。江阴达克罗加工达克罗工艺采用浸渍等方式，不存在电镀过程中均涂能力和深度能力不好的问题。
达克罗是一种新型的耐腐涂层，有着高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性等特点。达克罗技术的基体材料范围包括钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。而且涂覆全过程无污染，是金属表面处理富有标志性的高新技术。达克罗技术的防腐机理：锌对基体的受控的电化学保护作用；.铬酸的钝化作用，通常的钝化**是在待处理的金属表面形成一层极薄的钝化膜，如电镀、热镀，而达克罗溶液中无数微小的锌片与铬酸钝化反应，经涂覆烘烤后，锌片层层叠加，形成了无数层钝化膜；锌片铝片及复后铬盐涂层的机械屏蔽遮盖保护作用及铝控制锌的“淘析”作用。
达克罗在载重汽车上各种弹性零件的防腐，如环箍、半圆卡箍、各种弹簧、板簧等。这些零件的强度和硬度要求较高，电镀处理会产生氢脆，如去氢不彻底，长时间承受动载荷容易发生撕裂或腐蚀疲劳，会给汽车行驶带来安全隐患，尤其是对于载重汽车，其作业环境比较恶劣，所以对这些件的表面处理要求也相应较高，而达克罗涂层具有高的耐腐蚀性，高的耐候性，非常适合这类汽车零部件的表面处理。使用达克罗的基体材料主要是钢铁和有色金属，通过涂覆液与金属基体发生反应后，在其表面会形成一层银灰色防腐蚀薄膜，能将基体与空气隔绝开起到保护工件的作用。达克罗的诞生是为了给汽车提供更好的防腐蚀性能。
锌铬膜（达克罗）涂复工艺是一种全新的表面处理技术，又称达克罗、达克乐、达克锈、锌铬膜（达克罗）、达克曼等。在发达的的汽车工业、土木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、造船、jun事工业等多种领域已得到极为普遍的应用。我们随着该技术的逐步推广，已在汽车、电力、锚链、公路、海洋工程等方面开始大量使用，并获得了极高的评价。锌铬膜（达克罗）液是一种水基处理液，金属件可以采用浸涂、喷刷或刷涂处理，然后送进加热炉炉固化，固化温度在300℃左右，经四十五分钟到一小时的烘烤，形成锌铬膜（达克罗）。达克罗具备较高的耐蚀性，金属表面处理薄厚*为4～8米。淮安达克罗防锈处理
达克罗在载重汽车上各种**度底盘中小支架、连接件、外露件及紧固件的防腐。淮安达克罗防锈处理
达克罗涂液的组份及包装。X组份：由锌片、铝片及乙二醇等组成，呈银灰色至银白色金属浆体；Y组份：由铬酸盐、助剂及去离子水构成的橙红色的液体；C组份：羟乙基纤维素类增粘剂，白色至微黄色粉末；包装状况：X剂8.3kg镀锌铁桶包装，Y剂25kg塑料桶，C剂小铁桶包装。达克罗配液的设备，加热或冷却的水浴装置：目的调整X、Y剂起始温度25℃左右，控制反应温度在35℃左右；调速控制：调频电机；齿型叶轮：与容器的直径比=1：1.5到4。达克罗配液过程按比例称取核重的X、Y剂，称取X剂时，先搅拌成均匀浆体；缓慢搅拌X剂的过程中加入Y剂，加大转速，让X与Y剂很好地混合；溶液搅拌放出热量升温至35摄氏度缓慢少量添加增粘剂（C组份）；继续高速搅拌，待液面开始下降后，保持高速搅拌约1小时；低速消泡（总时间8~12h）；检测涂液指标备用。淮安达克罗防锈处理
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