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环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺，根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。漆膜厚度在70-80μm较好，不宜过薄或太厚。漆膜实干后覆涂下道油漆。环氧富锌底漆常配套中间漆使用，如环氧云铁中间漆，起到加厚涂层、提高防腐性的目的，同时中间漆成本低于底漆和面漆，降低了整体提出的成本。面漆采用高性能防腐涂料，如氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆，有效的保护底层涂料的正常使用，咸宁环保环氧富锌底漆施工，同时具有耐候、耐酸碱、耐化学品、耐溶剂特性，面漆颜色多样，咸宁环保环氧富锌底漆施工，具有良好的装饰性，咸宁环保环氧富锌底漆施工。经过一系列的涂层施工，每道涂层都发挥着其防护特性，为钢结构保驾护航，提供更加长久的保护作用。三，无机富锌底漆与环氧富锌底漆的区别随着富锌底漆的使用，市面上的富锌底漆越来越多，比如说常见的环氧富锌底漆和无机富锌底漆有什么区别的问题总有很多疑惑。 环氧富锌底漆特性及用途是什么？咸宁环保环氧富锌底漆施工
环氧富锌底漆：防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。环氧底漆：主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。1、环氧富锌底漆，该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。2、环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达200μm以上，无***弊病。节省能源，保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。主要应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。咸宁环保环氧富锌底漆施工环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺，根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。
环氧富锌底漆施工工艺流程环氧富锌底漆施工工艺流程包括：配漆、施工方法与施工参数，其中包括空气喷涂、有气喷涂、无气喷涂等三种方法的施工粘度、喷涂压力及不同温度下的干燥时间等详细施工工艺。环氧富锌底漆基本参数：颜色及外观：灰色、无光。比重：干膜厚度：60μm湿膜厚度：80μm理论用量：270g/㎡²包装规格：25kg+锌粉含量：干膜锌粉含量在80%左右。稀释剂配比：实际使用两桶油漆配一桶稀料(11公斤)。环氧富锌底漆施工技术参考：干燥时间：(25℃)表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d。熟化时间：(20℃)30分钟。适用期：配置完成的油漆需在6小时之内用完。建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1〜2道。前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到。后道配套用漆：环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。表面处理：除净所有的油污、杂物和盐。除去焊接飞溅物及处理焊缝、毛刺使其光滑。钢材表面喷砂处理到，表面粗糙度为30〜75μm。底材温度：环境温度低于10℃以下需采用冬季固化剂或添加固化促进剂。底材温度须高于**以上3℃。底材温度过高时必须采用喷涂，但温度不得高于60℃。为避免干喷可用稀释剂调节。涂装施工：混合：本产品分两罐装。
一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。环氧富锌底漆用途编辑作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。施工参考1、推荐膜厚：60-80um。2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。3、用量：每平方（不含损耗）4、油漆混合后在6h内用完。5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。7、涂装间隔：底材温度℃5-1015-2025-30短间隔h482412长间隔不超过7天。8、底材温度须高于**3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。9、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。环氧富锌底漆注意事项编辑1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆**稀释剂352、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准。3、熟化时间：23±2℃20分钟。适用时间：23±2℃8小时。涂装间隔：23±2℃短5小时，长7天。4、建议涂装道数：2~3道，在施工中。环氧富锌底漆常见方案配套。
五，环氧富锌底漆常见方案配套环氧富锌漆由环氧树脂、锌粉（或铝粉浆）、助剂及聚酰胺树脂调配而成。该漆防锈性能优异，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，耐水防锈性优异。主要用于造船，桥梁、集装箱等钢铁构件，海上石油钻井平台，港湾设施及化工设备等。▍环氧富锌底漆应用钢结构防腐钢结构在日晒雨淋，风吹雨打的腐蚀环境中，容易发生腐蚀，这些成为客户头疼的问题。在C2低的腐蚀性环境下，防腐年限7年、外露部位环氧富锌底漆的配套如下：防腐年限：低7年使用环境：C2低的腐蚀性表面处理：喷砂抛丸除锈表面处理至1、环氧富锌底漆膜厚80微米2、环氧云铁中间漆膜厚80微米3、聚氨酯面漆膜厚80微米▍环氧富锌底应用斗轮机防腐斗轮机主要用于散装物料的输送，如煤炭、铁矿石等。这些环境属于户外环境，有的还是港口、码头的海洋性气候。对斗轮机的腐蚀非常严重，防腐显得额外的重要。 环氧富锌底漆里的锌粉活性，随着储存时间的延长，会逐渐降低。咸宁环保环氧富锌底漆施工
必须采用水性化涂装的重防腐涂装领域。例如限制露天使用油漆的城市。咸宁环保环氧富锌底漆施工
环氧富锌底漆是钢结构防腐蚀保护常用的底漆，在钢构防腐涂装中也是优先的底漆，因环氧富锌底漆具有优异的阴极保护特性，受到市场的欢迎，各类的钢结构工程中都可以看到环氧富锌底漆的涂装应用。钢结构涂装环氧富锌底漆需要选择合理的配套体系，以环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆为例，采用底漆-中间漆-面漆的配套结构长久保护基材。表面处理是钢结构防腐的关键步骤，基材表面要除油除氧化皮，进行喷砂或抛丸处理，露出金属光泽，达到瑞典除锈等级，基材粗糙度达到30-70μm，表面处理完成后需在4小时内进行底漆涂装。环氧富锌底漆与固化剂按照比例混合，并加入**稀释剂，充分搅拌均匀，并静置熟化20分钟左右。施工工艺可采用有气喷涂、无气喷涂、刷涂等，根据钢结构的形状、面积等合理选用。环氧富锌底漆膜厚控制在70-80μm即可达到较好的防腐效果。底漆涂装完成后，间隔24小时涂装环氧云铁中间漆，该中间漆具有优异的附着力、防腐性、屏蔽性、厚涂性，提高漆膜整体厚度，加强防腐蚀效果。准备工作同环氧富锌底漆，漆膜厚度可以喷涂至100-150μm，达到规定膜厚。中间漆涂装完成后，间隔24小时涂装丙烯酸聚氨酯面漆，该面漆为高性能防腐涂料。咸宁环保环氧富锌底漆施工
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