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达克罗自钝化作用是锌、铝金属片与铬酸发生化学反应，在各自表面生成致密的钝化膜，并通过无机盐粘合在一起，使整个涂层完全 由带有钝化膜的铝、锌片紧密叠加而成，形成超厚钝化膜。牺牲阳极电化学保护作用由于锌、铝的标准电极电位远远负于钢铁基体的标准电极电位，在腐蚀介质中形成微电池时，锌铝作为阳极被**，基本作为阴极得到保护。此外，涂层的叠加结构层层削弱了腐蚀电流，加之铝片的淘析作用，减缓了锌被腐蚀的速度，吉林达克罗处理标准，从而延长了涂层的防腐寿命。达克罗防腐膜的固化温度在300℃左右，吉林达克罗处理标准，所以工件即使长时间处于高温下，吉林达克罗处理标准，外观也不会变色，耐热腐蚀性极好。吉林达克罗处理标准
无铬达克罗是指采用非铬酸金属盐作为钝化剂，钝化超薄片状锌铝粉的达克罗涂料。无铬达克罗有两个发展方向，水性无铬达克罗和溶剂型无铬达克罗。水性无铬达克罗是以片状锌铝粉、钼酸盐等钝化剂和去离子水为主要成分的，不含六价铬的新型防腐涂料。溶剂型无铬达克罗是以片状锌铝粉，树脂和助剂等为成膜物质的防腐涂料。达克罗处理后表面黄色，黄色是较后一道涂覆的时候用的面涂，并非达克罗涂料，所以这层比较容易褪掉，但达克罗本身是高防腐的，所以里层的达克罗涂层是不会存在什么问题的！吉林达克罗处理标准且就我们而言，具有比达克罗涂层更低的售价优势，因而具有更强劲的市场竞争力。
达克罗的涂层经过高温烘烤后，在工件的表面形成了由锌、铝片及复合盐组成的涂层，它与钢铁基体有着良好的结合力，所以它的附着性相当的好。同时，这样形成的涂层表面，有利于各种涂料的再涂装。达克罗使用技巧介绍：1.达克罗遇光照会迅速老化，所以达克罗的涂覆过程应该在室内进行。2.达克罗烘烤温度过低、过高都会使达克罗丧失防腐能力，达克罗应该在合适的温度范围内烘烤。3.达克罗的使用周期很短，所以应该尽快用完。达克罗的耐磨性能较差，所以应顶涂达克罗，然后再涂以耐磨性的其他涂料。这项技术特别适用于管类及型腔复杂的汽车零件的防腐，有些组装件在装配好以后也适宜进行达克罗处理。
达克罗的涂层经过高温烘烤后，在工件的表面形成了由锌、铝片及复合盐组成的涂层，它与钢铁基体有着良好的结合力，所以它的附着性相当的好。同时，这样形成的涂层表面，有利于各种涂料的再涂装。达克罗优点解析达克罗涂覆生产过程中，工件在前处理时，*生成少量的铁锈和粘附在工件表面的油污，整个生产是在一个封闭循环的工序中进行，达克罗涂液在固化时向外排放的主要是涂液中的水份，因此对外界无污染。极强的抗腐蚀性能达克罗涂层在厚度一般情况下，一涂的厚度3～5μm，二涂二烘在6～10μm，根据统计，在标准盐雾试验下，达克罗涂层每100h消耗1μm，而电镀锌时涂层每10h即消耗1μm，因此达克罗涂层的抗盐雾侵蚀能力，在同等涂层厚度下，是电镀抗腐能力的7～10倍。做的好的达克罗的涂层，耐盐雾侵蚀能力可达1000h以上。达克罗是目前表面处理使用比较多的。
达克罗的优势非常明显，比如良好的耐蚀性能、无氢脆性、高耐热性、结合力及再涂性能、渗透性、无污染等等，下面主要介绍其很强的抗腐蚀性能和高渗透性。达克罗在厚度一般情况下，一涂的厚度3～5μｍ，二涂二烘在6～10 μｍ，根据统计，在标准盐雾试验下，锌铬涂层（达克罗）每100ｈ消耗1μｍ，而电镀锌时涂层每10ｈ即消耗 1μｍ，因此锌铬涂层（达克罗）的抗盐雾侵蚀能力，在同等涂层厚度下，是电镀抗腐能力的7～10倍。达克罗涂液是水溶性的涂液，所以它的渗透性非常好，在细微的空隙的中也能形成涂层，其深涂能力远优于电镀。涂覆过达克罗涂层的工件，从理论上讲其耐蚀性要比电镀锌好。河北达克罗多少钱一吨
各种金属表面徐层使用达克罗技术，也是必要的。吉林达克罗处理标准
达克罗与电镀相比，对于小孔的内壁，电镀时是很困难的，但达克罗涂覆时则能很好的涂覆上去。经相关试验，收紧的弹簧件经过达克罗处理后，放开后再作盐雾试验，其耐盐雾试验的时间仍可达到240ｈ以上，说明达克罗涂液已渗入紧密结合的缝隙处。也是由于锌铬涂层（达克罗）以上的这些优势，通常锌铬涂层（达克罗）抗震支架产品价格会稍高一些。达克罗涂覆工件，可以采用浸涂法，这是较常用的一种方法，主要用于标准件或比较小的工件。对于尺寸比较大的零件，可以采用喷涂或刷涂。吉林达克罗处理标准
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