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环氧富锌底漆主要用于钢结构的防腐蚀涂装，起到非常优异的保护作用。环氧富锌底漆的施工好坏决定了防腐的优劣，那么对于富锌底漆应该如何涂装呢？施工前应将主漆和固化剂按照7:1的比例混合，加入稀释剂，采用电动搅拌工具充分搅拌均匀，静置熟化15-30分钟，使漆料充分融合。双组分涂料施工需要注意适用期，环氧富锌底漆一般在4-6小时左右，在该时间内应用完涂料，避免凝固无法使用，宜昌环保环氧富锌底漆报价。钢材表面要除去锈迹、氧化皮、油污等，并进行喷砂或抛丸处理，除锈等级达到瑞典除锈，表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装，防止金属表面再次氧化锈蚀。环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺，根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。漆膜厚度在70-80μm较好，不宜过薄或太厚，宜昌环保环氧富锌底漆报价。漆膜实干后覆涂下道油漆。环氧富锌底漆常配套中间漆使用，如环氧云铁中间漆，起到加厚涂层、提高防腐性的目的，同时中间漆成本低于底漆和面漆，降低了整体提出的成本。面漆采用高性能防腐涂料，如氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆，有效的保护底层涂料的正常使用，同时具有耐候、耐酸碱、耐化学品、耐溶剂特性，面漆颜色多样，具有良好的装饰性。经过一系列的涂层施工，宜昌环保环氧富锌底漆报价，每道涂层都发挥着其防护特性。无机富锌底漆与环氧富锌底漆的区别。宜昌环保环氧富锌底漆报价
环氧富锌底漆和无机富锌底漆的应用：环氧富锌底漆广泛应用于大气环境下各种钢构涂装。例如：桥梁、集装箱、铁塔、船壳、建筑钢构等。多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中，环氧富锌和无机富锌的性能基本一样，完全可以使用环氧富锌底漆代替无机富锌底漆。从施工角度和施工速度来看，环氧富锌底漆更为合适。近期国内的许多大型钢结构工程，开始大量选用环氧富锌底漆，如2008奥运会主场馆（大连振邦油漆），北京机场扩建（国际和海虹油漆），上海浦东国际机场扩建（上海开林油漆，）重庆朝天门长江大桥（佐敦油漆）等。2000年悉尼奥运会主场馆（国际油漆），2004年雅典奥运会（国际油漆）等等，都采用环氧富锌底漆。那么，无机富锌底漆应用领域主要有：1、必须采用水性化涂装的重防腐涂装领域。例如限制露天使用油漆的城市。2、使用工况超过长期超过100℃，例如蒸汽管道外壁防腐。3、无机富锌底漆也用于油罐或其他化学品储罐内壁做防腐漆。4、**度螺栓连接面，无机富锌底漆抗滑移系数高。推荐选用。 宜昌环保环氧富锌底漆报价锌金属必须仍作为**的氧化剂来保护被涂覆的含铁基材。
富锌涂料是当前我国重防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一，较典型的的是环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌漆等。它的防腐蚀作用是：在腐蚀环境中通过腐蚀**锌粉达到保护钢铁基体，即便涂层表面有损坏或划伤也会自我修复。因此，欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，涂膜中就要求含有大量的锌粉粒子，它们相互接触，并和钢材基体也保持接触。含有大量锌粉的底漆在其漆膜中锌粉互相接触并与钢板接触而导电，使钢板受到阴极保护。锌粉漆的防腐蚀机理可归纳为两点:其一，电化学保护作用。由于锌比铁活泼，容易失去电子，在腐蚀前期过程中，锌粉和钢铁基材组成原电池，锌的电极电位比铁的电极电位负，锌为阳极(通常称牺牲阳极)，铁为阴极，电流由锌流向铁，钢铁基材便得到了阴极保护。电化学反应Fe→Fe22e-；Zn→Zn22e-。富锌防腐底漆其二，锌腐蚀沉积物屏蔽保护。在腐蚀后期过程中，锌粉漆在应用过程中不断被腐蚀，锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物，即碱式碳酸锌，俗称“白锈”，其结构致密，且不导电，是难溶的稳定化合物，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀，起到防蚀效果，因此也被誉为锌粉漆的“自修复”性。在很多在大型钢结构的防腐工程项目中，几乎都离不开环氧富锌底漆。
，环氧富锌底漆质量如何，有什么选购技巧我们平常见到的油漆中，大多以乳胶漆比较多，其实油漆可以分为很多种，且有些油漆是人们从来没有关注过，直到用到才***次见到，比如环氧富锌底漆。那么，环氧富锌底漆质量如何?一些消费者担心它质量不好，也不知道它有什么选购技巧?环氧富锌底漆质量如何富锌底漆是一种锌粉含量比较高的产品，它具有良好的牺牲阳极作用保护阴极的作用。富锌底漆在强腐蚀环境下能够有效的保护钢架,因为它耐盐雾、耐湿热,此外在潮湿的海洋环境下也能够长期有效的防腐蚀效果。富锌底漆在各类建筑中的应用***,适用在海上设施、发电厂、石化厂等各个方面。分开来讲:水性无机富锌底漆具有无|毒对环境污染小的特点;无机富锌底漆有较高的耐热、耐溶剂、耐化学品性能等优点。环氧富锌底漆分为水溶性固化环氧富锌底漆和溶剂型自固化环氧富锌底漆两类,它们的施工要求很高,虽然比较的麻烦,但因为具有很好的防腐蚀性，得到了***的运用。 氧富锌应用于风力发电设备塔筒外表面。
环氧富锌底漆是环氧类底漆中附着力比较好的产品，也正是这独特的性能优势，才促使它成为钢铁机械设备常用的防腐防锈底漆，客户在购买时都会咨询一些问题，比如：一公斤大概能涂刷多少个平方？一道漆膜的厚度大约是多厚？涂刷的漆膜厚度受到哪些因素的影响呢？接下来我们逐一为大家详解。任何一种防腐漆的涂刷厚度，均受到防腐涂层的使用期限、钢铁表面处理好坏、腐蚀因素等综合确定，对于富锌底漆而言，当涂刷在钢铁表面时，依据相关涂层的规定，表面处理应达到（需求打磨以增加粗糙度），粗糙度为50μm；当作为防腐底漆使用时，推荐的干膜厚度是60μm，以无气喷涂一遍为佳，刷涂一般*用于小面积喷涂，有气喷涂时，可以采用两遍喷涂的方式施工。当作为车间底漆，*用于工件的临时防腐涂层，有焊接等需求时，推荐的干膜厚度是一道25μm，采用有气喷涂方式一遍施工。依据多年的实际工程经验而言，国内环氧富锌底漆普遍锌粉含量偏低，同时对表面处理的要求也达不到，推荐增加干膜厚度至70-80μm，特别是户外长期的钢结构防腐、装饰工程。有的客户在使用一段时间之后反馈说在涂装间隔内，出现点锈的情况。从产品本身来看与基材有非常好的附着力、抗腐蚀性能良好。钢结构在日晒雨淋，风吹雨打的腐蚀环境中，容易发生腐蚀，这些成为客户头疼的问题。宜昌环保环氧富锌底漆报价
环氧富锌涂料的主要作用是什么。宜昌环保环氧富锌底漆报价
采用无机富锌要求水汽固化，复涂间隔在常温下很长，需要进行固化测试后才能覆涂后道漆，并且需要采用特殊的雾喷技术；而环氧富锌底漆只要，常规施工，效率高，可以**缩短紧张的施工工期。对于施工来说，当然环氧富锌要比无机富锌好用，不仅对表面处理的要求低，而且可复涂时间短，附着力也要好，即使表面处理不到位，短时间内也不会出问题！环氧富锌底漆与面漆匹配性好，而无机富锌底漆受限很多，1、底材表面存在较多孔隙，涂面漆时易起泡，2、对面漆耐碱性有要求，且无机富锌底漆必须充分干透后才可涂面漆，否则附着力差，易剥落。对于漆膜的性能来说，无机富锌硬度高，脆性大，所以不适合用于薄壁钢结构，但是非常适合用于的大型钢结构，因为大型钢结构的变形并不大而且无机富锌硬度高，固化后更不容易破损。 宜昌环保环氧富锌底漆报价
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