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那么应该怎么做才能防止达克罗涂覆的脱落呢？保证涂覆的涂料质量。达克罗涂覆的生产过程需要管控好工件的前处理，济南达克罗工艺。保证涂覆的熟化温度。达克罗涂覆涂覆量检验因为零件形状不同，各部位的涂覆量是不相同的，这里指的是平均涂覆量。中国标准将涂覆量分为70mg/dm2、160mg/dm2，济南达克罗工艺、200mg/dm2、300mg/dm2四个级别。检测方法：将涂覆后的50～100g的零件先称重，济南达克罗工艺，然后放在70～80℃的20%氢氧化钠溶液里，直到涂层全部去掉后取出并清洗吹干，然后再称重，前后两次的质量差再除以零件表面积即为零部件的涂覆量。达克罗涂层的固化温度为300℃左右。济南达克罗工艺
户外长期使用的紧固螺栓防腐镀层，达克罗涂覆采用热浸镀锌或机械镀锌，并规范有锌镀层重防腐的含锌量。所以规范户外大气长期防腐蚀条件，对于紧固件机械镀锌厚镀层的应用，要比达克罗处理涂层的应用更为适合。在我们的日常生活中，机械设备的使用非常普遍，其中许多都使用达克罗喷涂技术。达克罗的普遍应用不仅可以处理钢，铁，铝合金，还可以处理烧结金属，适用于各个行业的达克罗。达克罗性能特点：达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比有如下优点：超常的耐蚀性。锌的受控电化学保护作用，锌、铝片的屏蔽效应以及铬酸盐的自我修复作用使得达克罗涂层具有很高的耐蚀性，达克罗涂层中性盐雾试验时，需要100小时左右才能腐蚀掉涂层1um，比传统的镀锌处理耐腐蚀性提高7-10倍，中性盐雾试验时间可长达1000小时以上，有的甚至更高，这是电镀锌和热浸锌层无法达到的。上海达克罗设备厂达克罗有保护环境、简化工艺流程、节省制造成本的优点。
达克罗涂层技术与镀锌技术比较，是一项耐蚀性好、无氢脆、无污梁的绿色工艺，1987年10月美国军方颁布了以《浸入锌片/铬酸盐分散涂层》冠名的军标《MIL-C-87115A》。使此项技术在陆、海、空军装备上普遍应用。然而，产品锈蚀却是长期困扰国内很多企业的难题。产品尚未出厂，经过淋雨试验后螺钉就锈得不像样，必须换新后才能出厂。即便后来改成不锈钢螺钉也没从根本上解决问题。当前装备部已指示各级**着手解决装备严重锈蚀的课题。引进达克罗技术前，组合结构件采用点焊工艺和镀锌防护，表面质量与产品防护性皆差。先点焊后镀锌，在组合件夹层间由于酸液清洗不干净，造成出厂后产品锈蚀。若先镀锌后点焊则焊点处锌层破坏，外观质量不保。工艺部门左右为难。
各种金属表面涂层使用达克罗技术，也是必要的。一是因为原电镀件防蚀性差，易生锈;防热腐蚀性差，易变形;涂层表面稳定性差，易氢脆;二是因为达克罗技术克服了电镀的这些缺点，可以做到十年以上不生锈，可以适应用户的要求，适应出口产品的要求。对于个别要求高的零件，如汽车、摩托车、航天航空，公路桥梁、电器电子等要求高的零件，电镀技术是无法满足的，只能用达克罗技术才能解决，这是电镀无法比拟的。达克罗表面处理技术是传统电镀无法比拟的，达克罗良好的防腐蚀性使它首先在世界汽车行业上得到普遍应用。那么如何检测达克罗涂层的优劣呢？可以从以下几点来判断。阳光下肉眼观察颜色，锌铬涂层基本色调为银灰色，经改性也可为黑色等其他颜色。涂层基本均匀，无明显局部过后现象，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。达克罗用在载重汽车上各种形状复杂的管类、腔类零部件的防腐，如发动机的排气管、消声器等。
在日常达克罗涂覆加工时，很多客户会碰到涂层附着力不合格而导致盐雾时间短的问题。这些问题一直也困扰着许多客户和同行。达克罗对烘烤固化方面有着严格的要求。烘烤温度要达到340±20°，烘烤时间30-55min。常州捷迈特表面工程技术有限公司作为达克罗行业的管理层，不仅生产涂料，也是专业的涂覆设备生产制造商。炉子保温性能好，左右温差在2度之间，炉内与炉外温差保持在约5度范围内。为达克罗生产加工提供了良好的烧结固化环境，确保产品品质。常州捷迈特表面工程技术有限公司达克罗涂料采用先进的生产工艺和国外进口原料来生产，拥有附着力强、防腐性能优、流平性好等优点，是替代进口的推荐产品。满足国内外客户对品质的追求。达克罗环保优越性越来越明显。达克罗处理设备批发价
达克罗防腐膜的固化温度在300℃左右，所以工件即使长时间处于高温下，外观也不会变色，耐热腐蚀性极好。济南达克罗工艺
针对冷却系统水系管路的特点开展了达克罗技术用于水系管路防腐的研究。常规达克罗处理工艺在管路防腐中的应用：达克罗涂装前和其它涂装处理一样，要求工件在涂装前，没有油、锈、污垢等，工件表面应处于洁净状态。所以达克罗除油、除锈2个工序是必须的。达克罗涂装前的油污、锈和氧化皮妨碍达克罗涂料与基底之间的反应，达克罗涂料是水溶性涂料，油污的表面张力妨碍涂料的均匀性。而且在涂层经过300℃以上固化后，油污碳化使涂料与基底没有化学反应，形成二层皮，影响附着力及耐蚀性。常规达克罗处理采用高温烘烧除油，机械抛丸去除锈及氧化皮等。济南达克罗工艺
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