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为金属选择防腐镀层的工艺，要根据自身的需求来看。目前的主流分别是传统的电镀锌与现代的达克罗工艺。由于各自拥有相应的优势，下面就简单介绍下区别。工艺：得益于现代工艺技术发展的成熟，这种防腐涂层工艺的涂层的厚度只有5-10um，虽然成本较高，但是防腐效果数倍于电镀锌。达克罗工艺的许多优点被不断发掘、放大，成为了适用范围普遍的工艺，特别是薄镀层五金零件，以及需要承受高温环境的特殊部件。机械镀锌相对达克罗的优势在于易操作、成本低、能耗低、并且表面处理后的光亮度更好，所以考虑这些的话可以选择它，吉林达克罗表面处理厂，吉林达克罗表面处理厂。良好的锌镀层的含锌量充足且质量优异，适用于户外紧固件等有长期防腐要求的部位，吉林达克罗表面处理厂，正常情况下能够保证有效防腐数十年。在装备上推广达克罗涂层取代锌镀层，比较它们的性能指标是必要的。吉林达克罗表面处理厂
达克罗涂层新技术用于表面防腐时，主要经过脱脂、涂层、固化、冷却和成品检验等过程。整个过程基本上是封闭的。达克罗是一种水溶性液体，凝固时只产生少量水蒸气，因此不会产生对环境有害的物质。中国现有电镀工厂1.5万家，员工总数50多万人，生产线5000多条，电镀面积生产能力2.5-3亿平方米。电镀行业年产值约100亿元。据统计，中国电镀行业每年排放的重金属废水污染物4亿吨，固体废物5000吨，酸性气体3000万立方米。如果达克罗法在电镀工业中得到普遍应用，我国的环境将得到很好的保护。达克罗涂料明显比溶剂型涂料安全。溶剂雾容易引起火灾，危害工人的身体健康。达克罗溶液为水溶性，不易燃。在桶体的涂覆和固化过程中只产生少量的水蒸气。操作人员可以戴口罩来保护自己。对于大多数液体涂料，需要体积较大的防毒面具。吉林达克罗表面处理厂达克罗处理技术作为目前世界上应用比较普遍，效果理想的技术，其本身有着无可比拟的优势。
达克罗性能特点：达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比有如下优点：①超常的耐蚀性。锌的受控电化学保护作用，锌、铝片的屏蔽效应以及铬酸盐的自我修复作用使得达克罗涂层具有很高的耐蚀性，达克罗涂层中性盐雾试验时，需要100小时左右才能腐蚀掉涂层1um，比传统的镀锌处理耐腐蚀性提高7-10倍，中性盐雾试验时间可长达1000小时以上，有的甚至更高，这是电镀锌和热浸锌层无法达到的。②非常好的耐热性。因为达克罗涂层的铬酸聚合物中没有结晶水，且铝\锌片的熔点较高,所以涂层高温耐蚀性极好。
针对冷却系统水系管路的特点开展了达克罗技术用于水系管路防腐的研究。常规达克罗处理工艺在管路防腐中的应用：达克罗涂装前和其它涂装处理一样，要求工件在涂装前，没有油、锈、污垢等，工件表面应处于洁净状态。所以达克罗除油、除锈2个工序是必须的。达克罗涂装前的油污、锈和氧化皮妨碍达克罗涂料与基底之间的反应，达克罗涂料是水溶性涂料，油污的表面张力妨碍涂料的均匀性。而且在涂层经过300℃以上固化后，油污碳化使涂料与基底没有化学反应，形成二层皮，影响附着力及耐蚀性。常规达克罗处理采用高温烘烧除油，机械抛丸去除锈及氧化皮等。达克罗可以发展的更好，取得更好的的市场预期，并成功的走向世界。
达克罗表面处理的原理是隔绝水、氧和铁元素之间的相互反应，以此获得的强大防腐作用。其中的原理主要是三种防护途径的协同合作。壁垒效应：涂层中的片状锌和铝层在钢材表面重叠形成了第1层保护层，阻碍了水、氧等腐蚀介质接触基体，起到了较直接隔离的作用。钝化作用：在铬酸与锌、铝粉和基体金属达克罗的覆涂处理过程中，通过化学反应在表面生成的致密钝化膜，钝化膜不容易发生腐蚀反应，也起到了隔绝腐蚀介质的作用，与壁垒效应一起提供双层防御，加固了物理隔离的效果。阴极保护作用：这是较重要的保护作用，与镀锌层的原理一样，通过放弃阳极，在化学层面对基体进行阴极保护。达克罗技术前，组合结构件采用点焊工艺和镀锌防护，表面质量与产品防护性皆差。山东达克罗设备厂家
达克罗的出现迎合了当代环保节能的新趋势。吉林达克罗表面处理厂
达克罗的前景：寻求一种新型的管道防腐技术，研制出低成本高性能的水系管件是一项急需解决的技术难题，并有着广阔的需求和发展前景。达克罗处理技术的特点：危害几乎没有问题。达克罗处理工艺基本无排放废气、废液、废渣。所以几乎无污染危害。高抗腐蚀性。达克罗膜厚4～10μm。它对钢铁部件的防护效果，同等厚度条件下是电镀锌的7～10倍以上，尤其在200～250℃的加热条件下与以前的镀锌相比，表现出优异的耐热防锈性。耐热性能高。经达克罗处理后，可耐热至300～500℃，远远超过一般镀锌及有机涂料。吉林达克罗表面处理厂
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