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达克罗具有6大特点：1，太仓表面处理 达克罗.耐蚀性：达克罗膜层的防锈效果是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上，在一定涂层厚度下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。2.无氢脆性：由于达克罗技术在处理过程中不进行任何酸处理、也不存在电镀时的渗氢问题，加上涂层在高温下固化，所以从工艺上保证了达克罗涂层不会存在氢脆。3.耐高低温冲击性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。4.结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。5.良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。6，太仓表面处理 达克罗.防止对铝的电化学腐蚀：达克罗涂层的防腐蚀是建立在铬酸的钝化作用和锌的受控**保护作用之上的，太仓表面处理 达克罗，所以控制了锌的消耗，提高了防腐蚀性能。达克罗的耐磨性能较差，所以应顶涂达克罗然后再涂以耐磨性的其他涂料。太仓表面处理 达克罗
达克罗涂层从四个方面对钢铁基体提供保护作用。（1）屏障作用：经过处理的层层叠合的锌鳞片和铝鳞片在钢铁基体和腐蚀介质之间提供了一道优良的屏障，阻碍了腐蚀介质和去极化剂到达基体。（2）电化学作用：锌层作为放弃阳极被腐蚀以保护钢铁基体。（3）钝化作用：由于钝化而产生的金属氧化物减慢了锌及钢铁的腐蚀反应速度。（4）自修复作用：当涂层受损时，锌的氧化物和碳酸盐向涂层被损坏的区域移动，积极地修复涂层，恢复保护屏障。陕西达克罗标准达克罗开启了涂覆工艺的新时代。
达克罗涂层的防锈机理主要为：锌对基体受控的电化学保护作用、铬酸的钝化作用、锌片铝片及复合铬盐涂层的机械屏蔽遮盖保护作用及铝压制锌的“淘析”作用。达克罗涂层的结构：在铁基金属表面上，涂覆一层达克罗溶液（即含有片状锌、铝[鳞片一般尺寸为0.1-0.2×10×15微米]、Cr2O3及**有机物的高分散混合水溶液）、经300摄氏度左右保温烘烤一定的时间后，达克罗溶液中的六价铬被还原成三价铬，生成无定形的复合铬盐化合物(nCrO3.mCr2O3)。该物质覆盖在母材表面及锌片、铝片的表面，将锌片、铝片与钢铁基材表面紧密地粘结在一起。锌片、铝片间亦被复合铬盐所填塞。
达克罗工艺凭借多重的优点，在多个领域获得了普遍应用，也不过由于自身的一些弱项，在部分领域的发展也收到了一些限制。达克罗是造车业出生，当时是为了让汽车的零部件达到稳定，耐高温和耐腐蚀的要求，被较先应用到这一领域后，它获得了迅速发展。随后，交通设施为了抵抗户外环境的日晒雨淋，也开始使用这种技术。之后，电器通讯和输电行业也开始应用达克罗以代替传统的镀锌防腐蚀技术，虽然成本会高点，但是它带来了更久的的使用寿命和防腐蚀效果，还美化了产品的外观，这些回报都是巨大的。当达克罗涂层较厚时，会因为涂层固化前不易流平或工件形状的原因造成甩干时涂膜不均匀。
达克罗涂层的结构：在铁基金属表面上，涂覆一层达克罗溶液（即含有片状锌、铝[鳞片一般尺寸为0.1-0.2×10×15微米]、Cr2O3及特用有机物的高分散混合水溶液）、经300摄氏度左右保温烘烤一定的时间后，达克罗溶液中的六价铬被还原成三价铬，生成无定形的复合铬盐化合物。该物质覆盖在母材表面及锌片、铝片的表面，将锌片、铝片与钢铁基材表面紧密地粘结在一起。锌片、铝片间亦被复合铬盐所填塞。冷却后的金属表面即被覆盖上一层很薄的银灰色的达克罗特种高防腐涂层。达克罗涂层的导电性能不好，这样就不宜用于导电连接的零件，如电器的接地螺栓等。广东达克罗表面处理厂
达克罗涂层的固化温度为300℃左右，涂层中的铬酸盐聚合物不含结晶水。太仓表面处理 达克罗
对弯角件进行达克罗涂敷后点焊，显示达克罗涂层有良好的点焊性能。从达克罗工艺来说，先点焊后达克罗的防护性优于先达克罗后点焊。而且还没有污染，因为达克罗采用的是闭路循环，因此几乎无污染。我们知道了达克罗处理后的涂层性能，相信大家对此不陌生了，如果大家对我们的介绍感兴趣的话，我们会在以后给大家带来更多精彩资讯。达克罗涂层是近年来新的表面处理技术，并且引起了人们极大的关注，其涂层外观为银白色，具有高抗腐蚀性;优异的耐侵蚀性与耐化学品性;无氢脆性;渗透性和可再涂性等特点，世界出名的汽车生产厂家，已形成规模生产，并用于金属构件的防腐蚀处理。除汽车摩托车工业外，达克罗技术也日益普遍应用在电力、建筑、桥梁、船舶、铁路、家电以及高速公路护栏、城市灯柱等行业。由于达克罗涂层性能优异，采用该技术具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。太仓表面处理 达克罗
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