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湖南达克罗涂覆加工 和谐共赢 常州捷迈特表面工程技术供应

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所在地: 江苏省
***更新: 2021-05-14 12:29:34
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产品详细说明

达克罗特别适用于抗拉强度Rm>1000N/sq.mm**度零件的防腐蚀处理。高耐候性。优化了对铝电化学腐蚀的防护机能。一般来说,电极电位不同的两种金属或合金相接触时,就会产生电化学腐蚀。镀锌的防腐蚀机理是金属锌的**腐蚀导致了防蚀效果的提高。而达克罗的防腐机理是建立在Cr酸的钝化作用和锌的受控**保护作用之上的,所以优化了机理、压制了锌的消耗,湖南达克罗涂覆加工,从而大幅度提高了防蚀性能的安全性。优美的亚光银灰色涂膜外观。经过达克罗工艺技术处理的工件,零件或产品的金属表面是亚光银灰色,湖南达克罗涂覆加工,非常漂亮,湖南达克罗涂覆加工、大方。达克罗烘烤温度过低、过高都会使达克罗丧失防腐能力。湖南达克罗涂覆加工

冷却后的金属表面即被覆盖上一层很薄的银灰色的达克罗特种高防腐涂层。达克罗的工艺特点:达克罗是一种先进的、完整的金属表面处理高新技术,它具有其它表面处理所无法比拟的优势和特点:优越的耐腐蚀性。未蚀化的镀锌层,盐雾试验时一般10小时腐蚀掉1μm~3μm厚的彩虹色化膜200小时蚀穿。达克罗处理过的金属表面,进行盐雾试验时,100小时才腐蚀掉1μm,比传统的金属表面处理耐腐蚀性提高十倍左右,盐雾试验可达1000小时以上,并且有抗二氧化硫的高技术指标,显示出更强的防锈性。宿迁表面达克罗厂家达克罗则可以进入复杂工件内部形成达克罗涂层。

各种金属表面涂层使用达克罗技术,也是必要的。一是因为原电镀件防蚀性差,易生锈;防热腐蚀性差,易变形;涂层表面稳定性差,易氢脆;二是因为达克罗技术克服了电镀的这些缺点,可以做到十年以上不生锈,可以适应用户的要求,适应出口产品的要求。对于个别要求高的零件,如汽车、摩托车、航天航空,公路桥梁、电器电子等要求高的零件,电镀技术是无法满足的,只能用达克罗技术才能解决,这是电镀无法比拟的。达克罗表面处理技术是传统电镀无法比拟的,达克罗良好的防腐蚀性使它首先在世界汽车行业上得到普遍应用。那么如何检测达克罗涂层的优劣呢?可以从以下几点来判断。阳光下肉眼观察颜色,锌铬涂层基本色调为银灰色,经改性也可为黑色等其他颜色。涂层基本均匀,无明显局部过后现象,无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。

达克罗涂层技术与镀锌技术比较,是一项耐蚀性好、无氢脆、无污梁的绿色工艺,1987年10月美国军方颁布了以《浸入锌片/铬酸盐分散涂层》冠名的军标《MIL-C-87115A》。使此项技术在陆、海、空军装备上普遍应用。然而,产品锈蚀却是长期困扰国内很多企业的难题。产品尚未出厂,经过淋雨试验后螺钉就锈得不像样,必须换新后才能出厂。即便后来改成不锈钢螺钉也没从根本上解决问题。当前装备部已指示各级**着手解决装备严重锈蚀的课题。引进达克罗技术前,组合结构件采用点焊工艺和镀锌防护,表面质量与产品防护性皆差。先点焊后镀锌,在组合件夹层间由于酸液清洗不干净,造成出厂后产品锈蚀。若先镀锌后点焊则焊点处锌层破坏,外观质量不保。工艺部门左右为难。达克罗涂料的防锈机理:达克罗是一种全新的金属防锈系统。

达克罗涂层固化原理与节能的可能性:达克罗技术在国内的发展与研究已经比较深入与普遍,但至今还不完善,主要是缺乏系统性研究,就涂层的固化过程都有哪些比较直观物理化学反应还没有文献可查。目前只是通过简单的生物光学显微镜对载玻片上涂烧的样品进行观察。结果与讨论如下:室温至120℃目前大多数企业的标准网带炉加热装置是将预热区的温度控制在80~120℃。这段加热的主要目的是将涂膜中的水份在不爆沸的条件下蒸发去除,同时肯定伴随有6价铬被醇还原的化学过程。对此判定的方法是由纯的达克罗B剂(铬酐水溶液)与聚乙二醇类还原剂按比例混合后,在载玻片上进行涂烧,在120℃的条件下加热15min,水份被蒸发掉,留下的物质呈暗绿色的湿膜。如果将试片加热到120min,涂膜的色泽变成亮绿色,涂膜变硬,但用水可以冲洗掉。很显然,不可能采用120℃长期加热的措施来操作达克罗的一涂。达克罗是一种新型的表面处理技术,与传统的电镀工艺相比,达克罗是一种"绿色电镀"。常熟达克罗涂覆设备

达克罗可以减缓被腐蚀的速度。湖南达克罗涂覆加工

达克罗涂覆溶液的性能有哪些:达克罗性能特点:达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比有如下优点:①超常的耐蚀性。锌的受控电化学保护作用,锌、铝片的屏蔽效应以及铬酸盐的自我修复作用使得达克罗涂层具有很高的耐蚀性,达克罗涂层中性盐雾试验时,需要100小时左右才能腐蚀掉涂层1um,比传统的镀锌处理耐腐蚀性提高7-10倍,中性盐雾试验时间可长达1000小时以上,有的甚至更高,这是电镀锌和热浸锌层无法达到的。②较好的耐热性。因为达克罗涂层的铬酸聚合物中没有结晶水,且铝锌片的熔点较高,所以涂层高温耐蚀性极好。湖南达克罗涂覆加工

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