[VIP第1年] 指数:3
达克罗工艺开创了金属防腐的新领域，由于达克罗处理是一个封闭的处理过程，在烘烤过程中挥发的物质主要是水，山东达克罗工艺，不含有其它规定控制的有害物质，山东达克罗工艺，对环境污染小。达克罗表面处理的原理是隔绝水、氧和铁元素之间的相互反应，以此获得的强大防腐作用。其中的原理主要是三种防护途径的协同合作。污染小电镀锌时存在含有锌，山东达克罗工艺、碱、铬酸等的污水排放问题，会造成较大的污染，热浸锌时温度较高，释放的锌蒸汽和HCl对人体健康危害较大，目前大多数的热浸锌生产都必须远离城市和农村的地方进行。达克罗处理工艺为我们开拓了一个新的工业变革。山东达克罗工艺
无铬达克罗防腐机理：(1)物理屏蔽作用：由于涂层中片状金属粉层状重叠排列,粘结剂等物质填充在锌铝粉的微观空隙中减少了涂层空隙,形成了非常有效的阻挡层。使得侵蚀性离子达到基体的途径曲折、艰难，起到一个物理防护层的屏蔽作用。(2)电化学作用：由于锌铝电位比铁负,在锌铝涂层与钢铁基体形成微观腐蚀原电池后，鳞片状锌铝粉作为阳极会优先腐蚀，为钢铁基体提供阴极保护。(3)钝化作用：由于铝在大气中极易氧化而在表面生成致密的氧化膜,更好的阻碍了腐蚀介质的渗透。另外，涂料中添加的钝化剂可减缓锌铝等金属的腐蚀，从而降低基体的腐蚀速度。安徽达克罗处理设备达克罗的耐磨性能较差，在涂上达克罗之后，需要再涂以耐磨性的其他涂料。
达克罗涂层固化原理与节能的可能性：达克罗技术在国内的发展与研究已经比较深入与普遍，但至今还不完善，主要是缺乏系统性研究，就涂层的固化过程都有哪些比较直观物理化学反应还没有文献可查。目前只是通过简单的生物光学显微镜对载玻片上涂烧的样品进行观察。结果与讨论如下：室温至120℃目前大多数企业的标准网带炉加热装置是将预热区的温度控制在80~120℃。这段加热的主要目的是将涂膜中的水份在不爆沸的条件下蒸发去除，同时肯定伴随有6价铬被醇还原的化学过程。对此判定的方法是由纯的达克罗B剂（铬酐水溶液）与聚乙二醇类还原剂按比例混合后，在载玻片上进行涂烧，在120℃的条件下加热15min，水份被蒸发掉，留下的物质呈暗绿色的湿膜。如果将试片加热到120min，涂膜的色泽变成亮绿色，涂膜变硬，但用水可以冲洗掉。很显然，不可能采用120℃长期加热的措施来操作达克罗的一涂。
达克罗涂液，就液体而言，A液部分主要有表面活性剂和锌铝粉组成，这个部分在生产过种中，主要是混合的过程，锌粉很轻，如果做不好会很扬尘，不知道你能不能接触到这个部分。还有就是表面活性剂，主要是烷基酚聚氧乙烯醚类的。这种东西在欧盟的ROHS标准中是禁用的，它主要是可以使雄性鱼雌性化，对人类的影响不详。达克罗含有对环境有害的铬离子尤其是六价铬离子，但是工人如果在使用的过程中注意防护就不会有什么意外。但是达克罗烧结温度高需要的固化时间长，当然也需要更多的能耗。达克罗的保护作用非常明显。
达克罗节能的途径：就是将一涂的加热固化参数进行以下的调整，粗略估算可以节约1/4~1/5的能源费用。将一涂加热参数调整为（网带炉）一区：80~120℃，二区至其它区调到260℃。维持现有加热参数不变，将网带速度调快1/3~1/4。对于采用箱式炉的用户，可以很方便地采用一涂低温加热，二涂采用标准加热的参数。分段式加热网带炉的节能措施：从2004年开始，由常州捷迈特表面工程技术有限公司负责建造的4条分段式加热网带炉开始采用降低网带运行速度，55min~60min完成加热固化的全过程，一区温度设定在120℃，二区以后全部设定在320℃。达克罗阴极保护作用：锌铝铬涂层主要的保护作用与镀锌层一样，是对基体进行阴极保护。安徽达克罗处理设备
达克罗无污染和公害。山东达克罗工艺
达克罗涂液的特点：1、友好环境。达克罗采用循环闭路的方式，在达克罗涂覆和固化的过程中蒸发出的水汽及少量有机物都在国家规定范围内，不存在传统电镀工艺中产生的大量环境污染物和废水，因此，达克罗在某种程度上来说可称为“绿色”工艺。2、高抗腐蚀性。达克罗涂层防锈效果是传统电镀锌、热浸锌或涂料涂覆法的7-10倍以上，标准达克罗涂层在耐盐雾试验中经过1200小时以上仍未出现红锈，可见其抗腐蚀性之强。3、高渗透性、附着性。达克罗以浸渍的方式处理，不受工件形状的限制；其较好的附着力不只体现在基体上，与其他附加涂层也有着强烈的粘着性。山东达克罗工艺
文章来源地址: http://jzjc.chanpin818.com/gntl/fftl/deta_9879187.html
免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。
