[VIP第1年] 指数:3
毛细管力加上聚合物和水的界面张力互相补充，这个综合的力可使聚合物粒子变形并导致膜的形成。压力的大小和粒子的大小相关，粒子越小，压力愈大。上述讨论只说明了促使乳胶成膜的力的来源，乳胶粒子在此种力的作用下是否能成膜还决定于乳胶粒子本身的性质。如果乳胶粒子是刚性的，具有很高的玻璃化温度，即使再大的压力，它们也不会变形，更不能互相融合。粒子间的融合需要聚合物分子的相互扩散，而这便要求乳胶粒子的玻璃化温度较低，使其有较大的自由体积供分子运动。扩散融合作用又称自粘合作用，通过这种作用最终可使粒子融合成均匀的薄膜，并将不相溶的乳化剂排除表面。因此，一方面，乳胶是否成膜取决于由表面（或界面）张力引起的压力，而这种力是和粒子大小相关的；另一方面，又要求粒子本身有较大的自由体积，如果成膜时的温度为T，乳胶粒子的玻璃化温度为Tg，T－Tg必须足够大，否则不能成膜。例如聚氯乙烯乳胶在室温下便不能成膜，南通涂料，南通涂料，南通涂料。为使其成膜，必须加热至某一温度，此温度称比较低成膜温度；也可在乳胶中加增塑剂，使乳胶的Tg降低，这样可将'比较低成膜温度'降至室温。在涂料中往往是加一些可挥发的增塑剂（溶剂）来降低比较低成膜温度。
随着水分的蒸发，铵盐中氨也挥发，使得此类分散剂更疏水一些，从而包裹了此类分散剂的颜填料粒子与成膜物兼容性更好，加上空间位阻使得结构变得很膨松,从而使涂膜在干燥过程中涂膜浮色,即动态过程中浮色也得到压抑。增稠剂对乳胶漆浮色发花的影响一些假塑性强的缔合增稠剂与HLB值较大的表面活性剂有很大的亲和性，使其在颜料表面上脱附，造成颜料的聚集和絮凝，进而使体系着色力下降并生成浮色发花。在有机和无机颜料混用的体系中，尤其是钛白与青蓝、青绿和碳黑色浆共用时，采用假塑性弱的缔合增稠剂可获得色泽较为满意的乳胶漆并有良好的流平性。增稠剂或分散剂等某些基团如疏水端基，颜料粒子有较强的亲和力，吸附颜料粒子形成桥架絮凝导致涂料浮色，强疏水缔合型增稠剂，如因疏水基团对色浆粒子的吸附，引起桥架絮凝着色性较差，碱溶胀型增稠剂因所带离子电荷数量不同，成盐增稠后在涂膜干燥中导致成膜物带电荷数量不同，耐强极性颜料粒子亲和力不同，浮色严重程度，不同体系在展色方面亦存在差异。以上诸多原因，可以通过以下方法来解决。(1)通过选择聚合物与颜料之间的相容性或匹配性可以解决浮色发花。但是配方设计上受到一定的限制，且不是从根本上解决浮色。
残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。操作工艺：基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺点，方可进行下道工序。涂刷底胶（相当于冷底子油）：底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶∶2的比例（重量比或按厂家提供的配比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为㎡左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层施工：材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶∶（重量比或按厂家提供的配比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形。
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