选择的涂料应符合SJ/T11294—2003《防静电地坪涂料通用规范》规定的导静电要求:导静电型:5×104~1×106、静电耗散型:1×106~1×109。钢结构表面涂层HG/T4077—2009钢结构表面涂层技术要求见表2。其中,防腐蚀涂料品种及室外工程的涂层厚度同混凝土结构的表面涂层一致,而如钢结构表面涂层需满足导静电要求,选择的涂料应符合国家现行标准GB/T16906—1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》和GB13348—1992《液体石油产品静电安全规程》规定的导静电要求。此外,对于条件许可的长效防腐场合,一般应同时采取阴极保护措施。核辐射场合的表面涂层HG/T4077—2009。其中,镇江渗透结晶防水涂料,镇江渗透结晶防水涂料,防辐射涂料的品种应按本规范确定,防辐射涂料应通过EJ/T1111—2000和EJ/T1112—2000标准的检测,辐照剂量≥1×103GY/h,累积剂量≥×105GY,镇江渗透结晶防水涂料,辐照后漆膜附着力(拉开法,>MPa),去污率≥85%。如用于混凝土表面时,混凝土表面不平时宜采用聚合物水泥砂浆局部找平,不得采用水泥砂浆找平。如用于钢结构表面,且底漆为富锌底漆时,厚度应≥180μm。除上述3种场合的应用外,标准还指出,槽、池的表面防护应采用玻璃鳞片防腐涂层结构。同时。
虽然塑料可以在许多场合代替金属,但显而易见缺乏金属的质感,为此,需要采用一定的方法,在塑料表面镀上一层金属(铝、锌、铜、银、金、铬等),一种方法是采用类似化学镀和电镀的方法,另一种是直接在塑料表面进行真空喷镀金属—即在真空状态下,将金属融化后,以分子或原子形态沉积在塑料表面形成5—10μm的金属膜。真空喷镀金属需要与塑料表面底漆之间的良好配合,底漆的厚度通常为10—20μm,主要作用是防止塑料中水、有机溶剂、增塑剂等排出影响金属附着。要求涂层硬度高、底漆具有可以修饰塑料缺点,能提供一个光滑、平整的平面以利于真空镀的性能,并与塑料底材和所镀金属附着牢固。通常选用双组分常温固化的聚氨酯和环氧涂料,低温烘烤的氨基涂料以及热塑性丙烯酸酯涂料。金属镀膜在空气中容易氧化变暗,同时还存在细微的真空等缺点,所以要再涂上一层5—10μm的保护面漆。对面漆的要求是:透明、优良的耐水性、耐磨性、耐候性,不操作镀金属膜,对金属镀膜附着牢固。通常可采用丙烯酸酯清漆、聚酯清漆、聚氨酯清漆等,当底漆采用的是热塑性丙烯酸酯涂料时,为防止面漆溶剂通过镀膜缺点溶蚀底漆,可以选用弱溶剂、快干性的面漆。
用量:基面批刮腻子时,CPC防碳化涂料一般涂刷3道,每m2涂料组合用量约1kg,涂层厚度约0.75mm。基面不刮腻子时,一般涂刷4~5道CPC防碳化涂料,每m2涂料组合用量约1.2~1.5kg,涂层厚度约1~1.2mm。为了保证防碳化效果,基面未批刮腻子层时,涂层厚度不应小于1.0mm,每平方米涂料用量不得少于1.2kg。供货时,液料A组分、粉料B组分的质量比为1:2。干燥时间(h)表干时间≤2 实干时间≤4拉伸强度(MPa)≥1.5断裂延伸性(%)≥20潮湿基面粘结强度(MPa)≥1.0不透水性(0.3 MPa,30min)不透水
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