达克罗涂料的主要成分和防腐机理是:
达克罗涂液种类繁多,但涂液的基本组成可归纳如下:1.金属物:由锌、铝等物质组成,主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝。2.溶剂:为惰性有机溶剂,如乙二醇等。3.无机酸组分:如铬酸等。4,广东防锈涂料.特殊有机物:为涂液的增粘分散组份,主要成份为纤维素类白色粉末。折叠编辑本段防腐机理达克罗膜层对于钢铁基体的保护作用可归纳为以下几点:1.壁垒效应:由于片状锌、铝层状重叠,阻碍了水、氧等腐达克罗产品蚀介质到达基体的进程,广东防锈涂料,能起一种隔离的屏蔽作用。2.钝化作用:在达克罗的处理过程中,广东防锈涂料,铬酸与锌、铝粉和基体金属发生化学反应,生成致密的钝化膜,这种钝化膜具有很好的耐腐蚀性能。3.阴极保护作用:锌铝铬涂层很主要的保护作用与镀锌层一样,是对基体进行阴极保护。 达克罗涂料的优势是什么?广东防锈涂料
达克罗涂料的耐盐雾性在锌铬涂层厚度为8μm、镀锌厚度为15μm情况下,外购镀锌紧固件只有68小时退出试验,厂内镀锌自制件在158小时出现了大面积腐蚀产物,并有大量红色的腐蚀点,而锌铬涂层试件到1000小时才出现若干红锈点。3.3.2耐湿热性在温度35℃±2℃、湿度95%条件下,经过10个周期240小时循环试验,锌铬涂层表面无变化,镀锌层表面局部有霉点。3.3.3耐高低温冲击性在-45℃~85℃,试样在高低温试验箱内各保温1小时,转换时间不超过5秒、循环次数3次的环境下,两种涂镀层均无变化。3.3.4涂层与基体结合力、涂层与漆膜之间结合力在上述湿热试验环境下,锌铬涂层与漆膜结合力达到国家一级、二级标准,锌镀层与基体结合力均为一级标准。广东防锈涂料达克罗涂料的必然性效益分析。
达克罗涂料具有:优异的耐热腐蚀性:传统镀锌层在高于︰70°℃的条件下,会出现微小裂纹,在200—300C的条件下会变色,耐腐蚀性也很好下降。达克罗防腐蚀膜固化温度为300°c,所以表面金属厝即使长置于高温条件下,其外观不变,耐热腐蚀性极好.无氢脆性︰氢脆是传统镀锌工艺无法克服的弊病。―达克罗处理过程中不进行任何的酸洗。――无酸洗即无所氢离子侵蚀钢铁基体,再加上在高温下固化,所以达克罗涂层根本没有氢脆的现象。特别运用于抗拉强度Rm1000N/sq·mm很强度零件的防腐蚀处理,如∶很强度螺栓和弹簧等种类。4.高渗透性︰经过达克罗处理的金属件,在细微的空隙处也能形成膜,―深透性良好的防腐蚀涂层,管状零件内也是有均匀涂上涂层,再加上达克罗溶液是水溶性的,所以它的渗透性很好。
根据达克罗处理工件的大小、形状、品质及性能要求不同,达克罗处理一般采用以下三种方式:@shx7757Bai文库浸渍一甩干式∶首先将处理过的零件放入网篮浸涂,然后用离心旋转法除去多余涂料,再进行烘烤。一般采用两次涂覆、两次烘烤。此法目前应用很广。浸渍一沥干式∶将无法放入网篮的大型零件如管件、车厢壳等悬挂于传送带上,吊入涂覆槽中,浸渍后沥去多余涂料,待涂料均匀垂流后再进行烘烤。一般采用一次涂覆一次烘烤。静电喷涂式︰将外观要求高的零件置于吊架上,用静电喷涂喷在零件表面均匀喷涂一层涂料,然后烘烤。一般采用一次喷涂一次烘烤。防锈涂料是可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。
我们达克罗涂料防腐机理是:
采用的锌、铝片极细、极薄,分散度极高,只是5~8μm的涂层内形成了数十层致密的鱼鳞状防护层,而镀锌层表面则存在大小不同,深浅不一的微孔,于是导致两种涂覆层防腐性能7~10倍的明显差异。3.3涂层的性能在队伍装备上推广达克罗涂层取代锌镀层,比较它们的性能指标是必要的。为此厂、军双方成立了联合试验小组,对锌铬涂层的盐雾、湿热、高低温冲击、快速腐蚀、涂层与基体附着力、涂层与漆膜附着力、涂层硬度、丝网印字、点焊性、导电性、拉伸、折弯、紧固件强力紧固等十多项的性能与低氰镀锌的试件进行对比试验。 是一个封闭过程具有较好的耐热性能。河南电力紧固件防锈涂料设备
达克罗防腐涂料主要是通过哪些原理达到防护效果的呢?广东防锈涂料
我们达克罗产品的发展发展趋势:美欧等国已出台规定,严禁汽车防腐镀层中使用六价铬,因此在汽车制造行业普遍采用达克罗涂层技术面临严峻的挑战。降低和消除达克罗膜层中六价铬的含量一直是达克罗技术研究发展的热点,经过多年地努力,一些无铬达克罗液的产品已经相继面世,无铬达克罗基本保持了含铬达克罗的基本原理和工艺特点,其涂复液主要由片状金属粉末、润湿剂、增稠剂、高沸点有机、液粘合剂等组成,与含铬达克罗主要的区别在于形成的涂层中鳞片锌的钝化和黏结剂不同,在已开发的含无铬达克罗替代涂层中,有使用有机粘接剂,其固化烘烤温度较低,绝大多数还是沿用了无机粘接剂,其主要为硅酸盐类和磷酸盐类粘接剂。目前,无铬达克罗实现了产业化的产品屈指可数,主要有美国的Geomet(交美特)涂层,德国的Delta涂层,以及中国的BNC水性无铬锌铝涂层。无铬达克罗的价格还比较高,其综合性能与有铬达克罗尚有差距,还待于改进和提高。目前,国内企业无铬化的压力还不够大,所以对无铬达克罗虽然感兴趣,但很少采用,随着人们对环保重视程度的提高,无铬达克罗替代含铬达克罗是今后发展的必然趋势。广东防锈涂料
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