(1)流挂:粉末裂纹涂料由于喷涂时涂膜太厚所造成,另一原因可能是升温速度太慢,造成粉末涂料胶化时间太长。解决的方法是控制涂膜厚度,加快升温速度。当然,也有可能是粉末涂料本身熔融粘度太低,从而造成了流挂。(2)裂纹不均匀:喷涂过程中喷枪的移动速度不均匀,涂膜薄厚不一,因此,在喷涂过程中应严格控制手动程序,才能获得均匀美丽的裂纹。(3)露底、缩孔:工件表面前处理不好,使其表面附着底表面张力的物质(如油或斑点),或者使压缩空气中有油或水。解决方法严格控制喷涂前工件的质量,环氧涂料,环氧涂料。当然,此粉末涂料喷涂喷薄时,会出现严重的露底现象。如采用不配套的稀释剂或固化剂,则会影响油漆的交联反应,环氧涂料,产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。环氧涂料
2.4溶剂的溶解力:溶剂对高分子化合物的溶解力,可由配制一定浓度溶液的溶解速度、粘度以及此溶液对非溶剂的容忍度(稀释比值)等几个方面来表示。稀释比值就是指一份溶剂可以容忍非溶剂的比较高份数,超过此值,溶解力将完全丧失。硝酸纤维素(或树脂)析出而使溶液破坏。在油漆中,除溶剂之外还常适当地掺用一些非溶剂以降低成本,当然在掺用非溶剂时,除了选择适当的品种外还要控制其用量,以保证混合溶剂有相当的溶解力。在硝酸纤维素溶剂中,还常加有醇类作为助溶剂。环氧涂料擦拭底色时,应顺或逆时针方式将着色剂均匀地涂布于素材表面。在顺木纹方向将多余擦净,整理均匀。
在室内或容器内喷涂,必须保持良好的通风(一般应量在露天进行)。作业区周围严禁有火种或明火作业。喷涂时如发现喷得不均匀,严禁对着喷嘴察看,呆调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。一般情况应在施工前用水试喷,无问题后再正式进行。喷涂对人体有害的油漆涂料时,应戴防毒口罩。如对眼睛有害,则须戴上封闭式眼镜。喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时,不准使用明火或吸烟。为避免静电聚集,喷漆室或罐体应设有接地保护装置。在室内或容器内喷涂时,电气设备安装必须按防爆等级规定进行。喷涂人员作业施工中,如有、恶习、心悸等不知情况,应立即停止作业,到通风处换气,如仍感不适,应去医院治。
因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成,无遮盖力。如果把色精用在实色漆中调调不明显,且容易产生浮色,在实色漆调色中应用色母。油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。其间的颜料,亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。因此,通常在贮存过程中都会有一定程度下沉,形成平常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌。(必须要搅拌的油漆有:亚光漆、透明有色面、实色漆、靓靓漆、木纹宝。)沾染油漆或烯释剂类的棉纱、破布等物,应集中存放在金属箱内,等不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。温度比较好环境湿度为30-70%。
无溶剂环氧涂料是以环氧树脂或改性环氧树脂为主要成膜物质的双组分液体材料。组分一是树脂基料及添加剂;组分二是固化剂及添加剂。混合后涂料的固体含量在95%以上,甚至达到了100%,也就是不含任何稀释剂。因此,无溶剂环氧涂料是一种友好型环保涂料的典型,广泛应用于任何有VOC限制的防腐涂装领域。传统的防腐蚀涂料中含有大量的有机溶剂,不符合环保要求,如普通的溶剂型环氧涂料含有超过40%以上的挥发性有机溶剂;即使厚浆型的环氧涂料也含有20%以上的挥发性有机溶剂。大量的挥发性溶剂的存在给防腐蚀施工带来极大的安全隐患;并且危害施工人员的身体健康,造成环境污染。PU漆在调配时,为什么强调按要求比例配比?环氧涂料
如果用面漆做底层填平、填充效果差,且成本高。环氧涂料
如果颜料与增稠剂或分散剂的相互作用过强,这会导致颜料粒子间形成桥架絮凝,导致体系发生浮色现象。同样,如果增稠剂与表面活性剂的相互作用过强,这会导致表面活性剂在填料表面发生脱吸附,造成颜料粒子聚集和絮凝,终导致浮色现象的发生。因此,在制备涂料时需要尽可能提高体系内颜料尺寸的均一性。但是如果很难实现颜料尺寸的均一性,应向体系内加入分散助剂和增稠剂,这需要大量的验证性实验。在涂膜干燥过程中,某些颜料浮升至表面,漆膜表面颜色虽均匀一致,但与刚施涂时的湿膜颜色却有明显的差异。环氧涂料
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