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吉林达克罗涂料设备 耐龙金属表面处理供应

单价: 面议
所在地: 广东省
***更新: 2024-01-28 00:12:31
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产品详细说明

          润湿剂对涂层性能的影响:

       由于配制达克罗涂液的原料中Zn粉、Al粉的表面有很高的活性,容易发生团聚,不能被水浸润,因此无法直接用水基处理液,必须先用一定量的润湿剂对金属粉润湿和分散处理。润湿剂在涂液中把金属粉和水基溶液结合在一起,使涂液成为均匀稳定的溶液。润湿剂在整个涂液中占据很大的比例,因此润湿剂的选择对烧结后涂层的性能有很大的影响。陈玲等[19]对比了不同的润湿分散剂对涂液稳定性的影响,结果发现先用有机润湿剂对金属粉润湿分散后再在水中进行分散,其效果比将表面活性剂溶于水中直接对金属粉润湿分散的效果好,涂液中保持反应活性的Cr更多,金属粉体粒子的稳定性也更高。李宁等[20]比较了6种不同的润湿剂,证明润湿剂是决定涂层的结构完整性和致密性的重要因素,它决定了涂层与基体的结合力强弱,对涂层的耐蚀性及电化学性能也产生重要影响。 进口涂料跟国产涂料的区别在那里?吉林达克罗涂料设备

达克罗涂层的特点;

     达克罗涂层具有优良的防腐性能、耐候性和耐化学品性;极好的耐热性;防止产生双金属腐蚀;无氢脆,特别适合很强度钢工件的表面处理;极好的均镀能力;涂料的底漆良好;可应用于多种金属表面;污染小;可改善摩擦性能;配合精度好等优点。达克罗涂层也有其不足:达克罗涂层硬度低、耐磨性差,限制了其应用;涂复液及涂层中均含有一定量的Cr6+;达克罗涂层的延展性不好;涂层制备能耗高;达克罗涂层耐酸、碱性差;不适应于少量生产;达克罗涂层色泽单一。 吉林进口热锈宝涂料供应进口涂料和国产涂料那一个好?

达克罗表面处理是一个完全闭合的过程,从前处理到终的成膜,没有水漂洗工序,很少向外界排放含有害物质的废水。烘烤时的排出物主要是水蒸气,基本上不含有 害物质。因此,用达克罗替代电镀锌和热浸镀锌,确实可以减轻传统表面处理产生的严重环境污染。但是从严格意义上来说达克罗还不是完全的“绿色产品”,不能简单地将其冠名为“绿色电镀”。为了解决这一问题,法国的Dacral公司调整了达克罗涂料液的材料,于10年前推出了名为Dacromet LC的低铬达克罗。中国有些达克罗涂料生产企业也采取了用钼或钛的化合物替代部分铬酸降低Cr6+含量的措施。不过,尽管如此也难以应对越来越高的环保要求。在这种情况下,经历了一个从量变到质变的过程后,被人们称之为“无铬达克罗”的交美特终于问世。

         在电镀行业里达克罗是特别适用于很强度受力件,其耐热温度可达300℃,尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的很强度构件,而且高耐气候性、高耐化学品稳定性、高耐磨性和附着性等,注定了达克罗在金属表面处理技术中的受欢迎程度。达克罗的防腐机理可以分为三步:1、锌对基体的电化学保护2、经涂覆烘烤之后,锌片层层叠加,形成了无数层钝化膜3、锌片铝片及复后铬盐涂层的机械屏蔽遮盖保护作用及铝抑制锌的“淘析”作用,电镀锌等传统金属表面处理技术有着巨大的局限性:涂层耐腐蚀性能差、涂覆过程污染严重,使用达克罗表面处理技术将成为一种必然性和必要性。针对一些追求更高产品品质的构件来说更是如此。防锈涂料可以通过添加一些特殊的添加剂来提高其耐候性能。

达克罗的历史:

     达克罗是DACROME译音和缩写,简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层,是一种新型的耐腐涂层,与传统的电镀锌相比∶锌铬涂层耐腐蚀性能极强,是镀锌的7—10倍,无氢脆性,特别适用于很强度受力件,很耐热性、耐热温度3oo,尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的很强度构件,高渗透性、高附着性、高减磨性、很耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。达克罗技术的基体材料范围:钢铁制品及有色金属如铝、――镁及其合金,铜、镍、锌等及其合金。而且涂覆全过程中无污染,在金属表面处理历史上是一场创新,是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。 进口涂料跟国产涂料的环保性能上的差异有多大?吉林达克罗涂料设备

达克罗涂料在涂装过程中不会产生刺激性气味,对工人健康和环境没有影响。吉林达克罗涂料设备

达克罗的特点:

     例如使用达克罗工艺后的产品,防腐蚀性能是传统镀锌的几十倍,通过盐雾测试后发现,普通达克罗可以达到镀锌的20倍,而那些长效达克罗的测试时间会更长,在核工业中的有些部件使用达克罗工艺,使用寿命能达到30年。达克罗不会像其它电镀工艺那样,在受到拉伸和应力作用后有裂纹,或者断裂现象。在高温环境下达克罗有很好的稳定性,这比传统的镀锌耐高温性能要高很多。使用达克罗工艺后的产品有非常好的抗冲击性能,所以达克罗工艺非常适合那些受力部件,这是因为达克罗渗透性好,能将表面镀层与产品很好的结合在一起。与有些传统电镀工艺不同,达克罗在生产过程污染较小,所以部分高污染的表面处理工艺正逐渐被达克罗所取代。 吉林达克罗涂料设备

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