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达克罗涂层处理是一个封闭过程，又是水性涂料烘烤过程基本挥发的都是水，无有害物质 ，对环境污染极小。达克罗技术处理温度只有300℃左右，节约了能源。达克罗具有很强的耐腐蚀性能，虽然涂层只有4-8μm厚度，但是防锈效果却是传统电镀锌热镀锌或者涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗处理的标准件，管件经过耐盐雾试验1200h以上未出现生锈；常用紧固件耐盐雾性能与涂层厚度有关系，基本达到300h以上。达克罗处理过的物件无氢脆现象，特别适合受力件的涂覆如弹性零件和很强度钢紧固件等。达克罗也具有良好的工艺性能和渗透性，一些工件深孔，狭缝，管件内壁涂料涂覆或者电镀不易到达的部位，达克罗处理液都能够形成良好的涂层。达克罗耐候性和耐化学品性，可以长期适用于海洋环境，工业地区及大气污染严重的区域，对各种清洁剂，油脂，酸碱具有良好的化学稳定性。达克罗生产及加工件涂覆的整个过程不会产生对环境温污染的废水废气，不需要进行三废质量，降低了工件表面处理及防腐的成本。防锈涂料可以根据不同的需求选择不同的耐久性。浙江耐酸雨涂料设备
达克罗加工时需要注意的是：
表面处理及涂覆过程和后期包装都必须谨慎操作。达克罗遇光辉迅速老化，涂覆时应该在室内进行；工件表面处理必须无油无锈无杂质；达克罗烘烤烧结温度必须严格控制，过高过低都会使得达克罗丧失防腐能力；达克罗涂覆液随用随配，使用周期短，尽快用完；达克罗耐磨性能差，应该预涂达克罗，再涂以耐磨性高的其它涂料。达克罗涂层质量控制要求应该符合国家技术规范标准要求，通用技术规范标准即是GB18684-2002《锌铬涂层技术条件》。 河南耐酸雨涂料生产厂家达克罗涂料涂层的维护和修复相对简单，可以减少不必要的成本和时间。
达克罗涂层性能影响因素：
达克罗涂层的制备工艺虽然简易方便，但是能够影响其涂层性能的因素有很多，主要有两个方面，首先是涂液的组成与特性，如涂液的pH值、润湿剂、Zn粉粒度、Al粉含量等因素对烧结后的涂层性能影响很大；由于配制达克罗涂液的原料中Zn粉、Al粉的表面有很高的活性，容易发生团聚，不能被水浸润，因此无法直接用水基处理液，必须先用一定量的润湿剂对金属粉润湿和分散处理。其次是涂层的制备工艺，如烧结温度、烧结时间及涂层表面覆膜等工艺也会对涂层性能有着不同程度的影响。
达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克曼、达克锈、迪克龙、锌铬镆，是当今国际上金属表面处理富有代表性的高新技术。达克罗是美国人发明，被日本人买断，又被引进中国专有控制技术，整套工艺设备采用全过程闭路循环的涂复方式，革新了电镀工艺，杜绝了电镀过程中产生的酸、碱、锌、铬等污水、废气的排放及污染运，达克罗是经过脱脂─抛丸─涂复-固化-冷却-成品的工艺过程，使加工体形成片状锌粉，铝粉及金属铬盐组成的银灰色防腐蚀涂层。在金属表面达克罗膜层形成过程中，挥发的物质几乎全部是经过气化的水份，没有任何污染和公害。在工业发达国家中，已很广地得到应用，逐步替代了污染严重的电镀锌、电镀、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种传统的表面处理工艺，从根本上减少了环境污染的发生。达克罗技术引进国内后，也得到我国部门的大力支持，被列为1999年国家重点环境保护实用技术推广项目防锈涂料是一种能够保护金属表面不受腐蚀的涂料。
技术应用和注意事项：
1、载重汽车上各种很强度底盘中小支架、连接件、外露件及紧固件的防腐，如各种异型钢支架、螺栓（含骑马螺栓、车轮螺栓等）、螺母等。2、发动机周围等高热环境金属制件的防腐，如隔热板、排气管、散热器、发动机缸盖等零部件。3、载重汽车上各种弹性零件的防腐，如环箍、半圆卡箍、各种弹簧、板簧等。4、载重汽车上各种形状复杂的管类、腔类零部件的防腐，如发动机的排气管、消声器等。1.达克罗遇光照会迅速老化，所以达克罗的涂覆过程应该在室内进行。2.达克罗烘烤温度过低、过高都会使达克罗丧失防腐能力，达克罗应该在合适的温度范围内烘烤。3.达克罗的使用周期很短，所以应该尽快用完。4.达克罗的耐磨性能较差，所以应顶涂达克罗，然后再涂以耐磨性的其他涂料。 达克罗涂料适用于各种形状和规格的金属表。浙江耐酸雨涂料设备
防锈涂料可以通过添加一些特殊的添加剂来提高其耐候性能。浙江耐酸雨涂料设备
达克罗涂料盐雾测试操作目的与过程：
目的本操作规程旨在确保达克罗涂料盐雾测试的准确性和一致性，为评估涂层耐腐蚀性能提供可靠依据。、操作过程测试前的准备a.清洁：确保测试样品表面干净，无杂质、油渍和其他污染物。b.烘干：将样品放置在恒温烘箱中烘干，温度控制在50℃-60℃，时间约30分钟。c.冷却：取出样品，让其自然冷却至室温。盐雾沉降量的调整a.将氯化钠溶液倒入盐雾沉降槽中，确保溶液深度适宜。b.用氯化钠晶体调整盐雾沉降量，使其达到规定标准（通常为1-3ml/80cm2/h）。开启盐雾箱a.打开盐雾箱门，检查内部装置是否正常。b.将调整好的样品放置在盐雾箱内的支架上，确保样品与箱体顶部保持一定距离。设置测试条件a.设定盐雾箱温度为35℃±2℃。b.设定盐雾沉降量为1-3ml/80cm2/h。c.设置测试时间为24小时、48小时、72小时等，根据实际需求调整。开始测试a.关闭盐雾箱门，启动测试。b.观察测试过程中样品表面是否有锈蚀、变色等现象。结束测试a.到达设定的测试时间后，停止盐雾发生器。b.打开盐雾箱门，取出样品。结果评估a.根据实际需求，对样品进行外观检查、划痕试验、硬度测试等评估方法，判断涂层耐腐蚀性能 浙江耐酸雨涂料设备
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