厦门DN1400钢管顶管施工井 厦门常达管业供应

技术措施2，厦门DN1400钢管顶管施工井.1本工程顶管的管段计划采用2套顶管设备，几处施工段分为两处阶段顶进。2.2工作井和接收井上部采用人机配合开完，下部采取人工开挖作法作业。为保证在工作井施工过程中避免受到地下水侵扰，采用深井井点降水法，以保证施工顺利进行，按期完工，为后续顶管施工创造有利条件。2.3我方所需各材料时，首先对供货方进行质量保证能力评定，确保材料按质、按量、按期供应。质量保证能力评定主要按以下内容进行：2.3.1材料供应的表现情况，如材料质量、交货期等；2.3.2供货方质量管理体系对于按要求如期提交产品的保证能力；2，厦门DN1400钢管顶管施工井.3.3供货方的顾客满意程度；2.3.4供货方交付材料之后的服务和支持能力；2，厦门DN1400钢管顶管施工井.3.5其他如价格、履约能力等。顶管施工前，做好各施工工序的危险源辨识工作。厦门DN1400钢管顶管施工井

施工测量1、测量准备工作（1）进场后对甲方提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测，填妥《测量复核记录》并签字备案。（2）测量控制网的布设：根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关规范和有关设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。（3）各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，在使用前送有关部门进行检测，取得有关持检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。厦门DN1600钢管顶管施工招标对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度。

世界上头一个有据可查的关于顶管技术的记录是在1892年，比较初的顶管施工作业是在1896～1900年间由美国北太平洋铁路公司(NorthernPacificRailroadCompany)完成。我国顶管施工技术起步较晚，自从1954年(也有认为是1953年的，无确切记载)在北京进行的例顶管施工以来，我国从国外引进顶管技术已经正好半个世纪了，早期发展较慢，是以人工手掘式为主，设备非常简陋，也无专门的从业人员，直至1964年前后上海头一次使用机械式顶管，上海的一些单位并进行了大口径机械式顶管的各种试验和相关的一些理论研究。当时，口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达120m，同时也开始利用中继间的相关技术。

4.8钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。4.9造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。4.10钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。4.11当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。4.12当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。4.13改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。4.14当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。组织工人学习公司的各项规章制度、质量安全管理条例。

注浆和泥浆的处理在钻杆回拉扩径的过程中，必须通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦，降低回转扭矩和回拉阻力，同时膨润土浆还有固壁防止孔洞塌土、冷却钻头的作用。更重要的是通过旋转回扩头切削下来的泥土，会溶融在膨润土浆里，形成泥浆，流到出口工作坑的集浆坑里。集浆坑里放设泥浆泵，把泥浆抽到泥浆池。3.8回拉敷设管道扩孔成功到600mm后，可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用电焊法将钢管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。厦门常达管业电工、电焊工、起重工等特殊工种作业人员必须经过专业培训，持证上岗。厦门DN1400钢管顶管施工井

工作井和接收井上部采用人机配合开完，下部采取人工开挖作法作业。厦门DN1400钢管顶管施工井

根据该地区工程地质勘察资料及现场实际情况和设计资料等，本项目顶管施工采用泥水平衡法。泥水平衡法是一种对土体不进行明挖的管道铺设方法，其作用原理是利用顶管设备即千斤顶产生前进的推力，来克服管道与周围土体之间产生的巨大摩擦力，管道在前进的同时将管道占用的土体不断地置换出来。该方法的优点为：1、适用地下水压力变化范围大的土质；2、在施工过程中，因对土体扰动较小，泥水平衡有效地保证了被挖掘面的稳定性，因此地面沉降量小；3、施工时总推力比较小，适用于在黏土层中的长距离顶管施工厦门DN1400钢管顶管施工井

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