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喷涂加工在项目进行中发现喷涂加工过程中很容易出现问题，对工作车间的环境要求高。就塑胶喷涂来说，有几种常见的不良问题，下面就给大家介绍下。 1.颗粒—原因：作业现场不清洁，灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小，咸宁金属机箱喷涂加工产品，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。 解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶;油漆调配好，咸宁金属机箱喷涂加工产品，不宜放太久;调整喷枪，以使其处于比较好工作状态，确定***口距离物面20-50CM为宜。 2.垂流—原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，咸宁金属机箱喷涂加工产品，距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平，尤其流线体形状易垂流。 解决方法：按要求配比;控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度;每次喷油不宜太厚，分两次比较好掌握间隔喷漆时间;控制出油量，减少漆膜厚度;按使用说明配比。
喷涂加工的设计原则： 在很多静电喷涂设备开放式烘道中，往往会涉及到因烘道端口发放位跟外面空气直接交流导致温度上不去，热损耗较大的情况，其实只要合理利用烘道内外的温度差异形成对流层做出风幕墙效应。 工件通过输送链进入喷涂房的喷枪位置准备喷涂作业。在设计烘道阻流位的热风出口时很有讲究的，根据烘道空间容量大小和端口位置比例，你可以在回风加热处保证一定的风流量，确定好出风方向，由于热往上走，冷风从下部钻进，当你确定的位置有一定的热风输出流量风压的情况下在它进行内循环的过程中就自然的对外面冷风的补进形成了阻断，这样就可以更好的避免过多热损耗。 静电发生器通过喷枪***口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
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