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很多客户对于产品喷涂加工涂层的硬度有要求的，硬度不仅要通过喷涂材料的性质而且还要通过加工后测试来确定。以便达到想要的效果，方能生产大货。 硬度是材料在外力，划痕，磨损或切割等条件下抵抗塑性变形的能力。它由弹性模量，屈服强度，变形强度等物理性能组成不同程度的复合材料机械性能，硬度测量方法可分为静态测量法，武汉金属机柜喷涂加工产品，武汉金属机柜喷涂加工产品，动态力测量方法和废料方法，根据不同尺寸的测量范围，可分为宏观硬度和显微硬度，宏观硬度与布氏和洛氏硬度通过测量涂层中微粒的硬度来测量涂层的硬度，通过涂层的显微硬度测量显微硬度，颗粒的硬度，武汉金属机柜喷涂加工产品。 一般来说，厚度超过几十微米厚的涂层可选宏观硬度试验，而厚度小于几十微米的薄涂层，应使用显微硬度测试。 喷涂加工涂层的硬度取决于涂层的强度，耐磨性和使用寿命。
喷涂加工在项目进行中发现喷涂加工过程中很容易出现问题，对工作车间的环境要求高。就塑胶喷涂来说，有几种常见的不良问题，下面就给大家介绍下。 1.颗粒—原因：作业现场不清洁，灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。 解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶;油漆调配好，不宜放太久;调整喷枪，以使其处于比较好工作状态，确定***口距离物面20-50CM为宜。 2.垂流—原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平，尤其流线体形状易垂流。 解决方法：按要求配比;控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度;每次喷油不宜太厚，分两次比较好掌握间隔喷漆时间;控制出油量，减少漆膜厚度;按使用说明配比。
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