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钣金设计加工分类
【一】什么是冲压模具
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），武汉外壳钣金设计企业。
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，武汉外壳钣金设计企业，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
【二】冲压模具工艺性质的分类
1，冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
2，弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
3，拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
4，成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身*产生局部塑性变形的模具。如胀形模，武汉外壳钣金设计企业、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
5，铆合模 是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体
还可用增加幅宽的办法来解决收缩问题。弯成直角的搭接形式。凸部的弯曲若象a图那样弯曲线和阶梯线一致，有时会在根部开裂变形。所以使弯曲线让开阶梯线如图b，或设计切口如c、d那样。防止弯曲时，弯曲面上的孔受力后会变形，孔边距（至底根部）其值A≥4方可。拉深件的构形原则a.拉深件的形状应尽量简单、对称。b.拉深件各部分尺寸比例要恰当，尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件。（D凸＞3d，h≥2d）因为这类零件要较多的拉深次数。c.拉深件的圆角半径要合适，圆角半径尽量取大些，以利于成型和减少拉深次数，拉深件的圆角半径。拉深件或弯曲件冲孔的合适位置防止拉深时产生扭曲变形，A、B宽度应相等（对称）即A=B。穿破件的构型原则当搭接在一道工序中用冲切法制成90°的弯边时，选材要注意材质不宜太硬，否则易在直角弯折处破裂。应在弯边位置设计工艺切口，防止折角处破裂。提高零件强度的合理构型，对较长的板金件为了提高其强度，应该设计加固筋。筋的形状、尺寸及适宜间距见下表。在弯曲件的弯角处再作弯折，能起到筋条的加强作用。角部处加强筋的形状、尺寸及筋间距见下表。二工艺规则的软件化上面的各种规则都是老司机们长期的实践中不断总结出来的宝贵财富。武汉外壳钣金设计企业冲压模具加工方法的分类。
这涉及选材、工艺布置、表面处理装饰等方面，做到成本的“合理”性；2、造型的合理性，钣金有其特殊的加工艺，要与造型设计相适应，尽可能少的曲线设计；3、选材的合理性，充分考虑产品应用场合、环境等因素，合理的选择原材料，表面处理工艺；4、结构的合理性：钣金注重的是刚度不是强度，折弯件的截面设计要合理；5、工艺的合理性：也就是产品的可制造性（需要下生产**去锻炼），如折弯的避位，焊点焊缝设计不能影响焊接后变形，冲网孔数量、大小与边距合理性对平面度影响，电镀件不能压死边，工件装拆顺序、互不干涉、不能影响装配等。需要注意的是，钣金件结构设计主要起到三个作用，一是设备的承重件，需要承受主体的重力（包括其在运动过程中产生的力）；二是设备的活动连接件，需要根据应用软件的要求进行协调性和一致性运行；三是主体外框架，需要体现柔性硬件的特点。因此，钣金设备需要结合材料学、力学、机械工程学、工业设计等多方面学科进行综合设计，方能满足其功能性和外观工艺要求。以上是收集整理的一些关于钣金设计的基础知识分享，希望对大家学习钣金设计有所帮助。但想要做好钣金设计，还需要进行系统深入的学习，撑握更多钣金设计的技巧和要点。
冷钆钢板）再电镀的生产周期要比直接选用SECC的周期要长2～3天。五、材料的选择一般我们所用的钣金件都是薄钢板，利用冷轧或是热轧方法轧制而成的。根椐用途的不同，薄钢板的材料有低碳钢、不锈钢，有的还在薄钢板是镀上一层有色金属膜，称作镀膜薄钢板（如镀锌钢板、镀铅钢板、镀锡钢板）等，还有的用到铝板。镀锌钢板通常又叫白锌板，有抗腐蚀性强及表面美观的特征，其表面有镀锌层结晶花纹。只要接受钢板加工后的断口不耐腐蚀，可以采用镀锌钢板。我们公司的产品一般都放在室内的环境下，不会出现腐蚀性很强情况，可以采用镀锌钢板。钣金常用的材料有：1、冷轧钢板mm；2、电解板mm；3、不锈钢板mm；4、铝板mm。表９钢板的生产方法、特点及用途表六、金属冲压件的公差凡产品图纸上没有注明公差的冲压件，其尺寸公差均属于自由公差。外协厂在计算凸模与凹模的尺寸时，金属冲压件的自由公差数值通常按GB8级精度选取，也可按下表选取。表10金属冲压件的公差公称尺寸尺寸的类型大于到≤φ５０的圆孔被包容表面包容表面。桥是钣金件中的常用结构，需要做一个小模具才能冲压出来，可以不用工艺孔。
4、螺钉机械装配
钣金件的螺钉装配是指在两个需要装配的零件中，其中一个零件上抽牙，另一个零件上冲孔，然后通过螺钉把两个零件固定。钣金件的螺钉机械装配包括三种方式。
（1）抽牙孔+自攻螺钉装配
如图4所示，在零件A上抽牙孔，在零件上B冲孔，使用自攻螺钉，自攻螺钉在拧人的时候同时攻螺纹。对于零件A抽牙孔的内径，其尺寸可以参考所使用的自攻螺钉厂商或者制造厂商提供的推荐数据。某自攻螺钉厂商提供的三角自攻螺钉的钣金抽牙孔数据，如图5所示。
零件B过孔可以参考下面的表2：
如沉头螺钉/铆钉的沉头座或过孔也可以向供应商询问设计指南（配套比较好）。
（2）抽牙孔+攻螺纹+螺钉装配
同第一种情况比较类似，区别在于两点：其一是对零件A完成抽牙后增加额外的攻螺纹工序；其二是使用普通的机械螺钉而不是自攻螺钉就可以完成两个零件的装配。零件A的抽牙孔的内径参考数值见表4-6。
（3）铆合螺母+螺钉装配
第三种装配方式需要在零件A上铆合螺母，替代抽牙孔及其攻螺纹，如下图所示。
钣金件装配方式之自铆。武汉外壳钣金设计企业
拉深件的尺寸精度：不能同时保证其内部和外部尺寸。武汉外壳钣金设计企业
弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其值h≥R+2t方可，如下图，孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小，以免弯曲成型后会使孔变形。其值L≥2t方可。如下图当a＜R时，弯曲后，b面靠a处仍然有一段残余圆弧，为了避免残余圆弧，必须使a≥R。在U形弯曲件上，两弯曲边比较好等长，以免弯曲时产生向一边移位。如不允许，可设一工艺定位，如下图所示防止侧面（梯形）弯曲时产生裂纹或畸形。应设计预留切槽，或将根部改为阶梯形。槽宽K≥2t，槽深L≥t+R+K/2，如下图所示，应设计预留切口。如室外机侧板（上端、下端）圆角处切口形式。，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口防止弯曲后，产生回弹的切口形式。，弯曲产生裂纹的切口形式，一边向内产生收缩。可设计工艺定位孔，或两边同时折弯。
武汉外壳钣金设计企业
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