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钣金件的设计除了要考虑功能要求外，还得考虑工艺要求、装配要求，武汉机床钣金设计产品、成本要求。与铸、锻件相比，钣金件所做成的产品有较高的强度、较轻的结构重量；加工简便，所用的设备简单；外形平整，加工余量少，可减轻重量，缩短生产周期，降低成本。一、功能要求功能要求主要是满足系统的结构要求、强度要求、屏蔽要求、接地导电性能等。系统的结构是一个系统的硬件、PCB板、线材、电源等空间放置的位置、形式、连接装配方式等。钣金件由于其良好的强度、钢度、加工性、导电性，通常是用来负责支承起系统中大部分的硬件、PCB板、线材、电源等。硬件的放置形式多种多样，其要求也会有所不同，武汉机床钣金设计产品。机械强度是钣金件设计中**重要的一环。因为系统中大部分的重量靠钣金件来支承，钣金件的机械强度出现问题，系统中整个强度就会出问题。医疗仪器一般需要做震动测试，跌落实验，碰撞实验，冲击实验等，有的机器甚至要求强度做到能承受100g的冲击，这就需要足够的机械强度和钢度。尤其是那些需要支承悬空的硬件的钣金件，和起主要支承作用的支架等，更必须有更好的强度。通常设计大型的系统如B超、CT机，武汉机床钣金设计产品、检验设备，通信用的机箱机柜等，会先设计起支承用的支架框架。这样的支架框架可选用型材。钣金工艺拉伸之折弯半径。武汉机床钣金设计产品
1.折弯折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成具有一定角度和曲率形状的一种冲压工序。常用的折弯包括V型折弯、Z型折弯和反压折弯等钣金折弯高度至少为钣金厚度的2倍加上折弯半径，即H》2t+R。钣金折弯高度太低，钣金折弯时容易变形扭曲，不容易得到理想的形状和尺寸当折弯为斜边时，**容易发生因折弯高度太小而造成折弯扭曲变形的情况，如图，原始设计中，由于**左边折弯高度太小，折弯时容易发生扭曲变形，造成折弯质量低，在改进的设计中，可以增加左侧折弯的高度或者去除折弯高度较小的部分，这样钣金折弯时不会发生扭曲变形，折弯质量高为保证折弯强度，折弯半径应大于材料**小折弯半径，钣金折弯半径不是越大越好，半径越大，折弯反弹越大，折弯角度和折弯高度越不容易控制，因此钣金折弯半径需取合理值钣金模具制造商倾向于折弯半径为0，这样半径折弯后不容易反弹，折弯高度和折弯角度的尺寸比较容易控制。但折弯半径为零的折弯很容易造成钣金折弯外部**甚至折断，同时钣金折弯强度相对较低，特别是对较硬的钣金材料，而且在生产一段时间之后模具上的直角会逐渐圆滑，折弯尺寸也会变得难以控制为了降低折弯力和保证折弯尺寸。武汉机床钣金设计产品钣金设计加工字之什么是冲压模具。
钣金模具制造商采用的另一种办法是在折弯工序之前预先增加压线工艺，当然，这样的设计会造成钣金折弯强度相对较低和容易断裂等缺点压线工序是强行局部排挤材料，在钣金上面挤出一条沟槽，以利于折弯，确保折弯精度的一种冲压工序钣金折弯时应尽量垂直于金属材料纤维方向，当钣金折弯平行于金属材料纤维方向时，在钣金折弯处容易产生裂纹，这样强度低，易断裂钣金折弯时，常因为其他特征与钣金折弯根部距离太近，造成不能压料而无法折弯或者折弯严重变形。一般来说，在折弯根部上方至少保证2倍钣金厚度加上折弯半径的距离上没有其他特征阻挡钣金折弯时的压料如图上部所示原始设计中，反折压平位置太靠近钣金折弯根部，造成钣金折弯时不能压料而折弯失败；如图下部所示原始设计中，钣金抽牙太靠近折弯根部而造成折弯无法进行，此时可以把抽牙移动到远离钣金根部位置，如果因为设计要求，抽牙和折弯的位置都无法移动，那么可以在抽牙对应的折弯根部增加一个工艺切口，从而保证折弯顺利进行，避免折弯干涉由于钣金折弯公差的存在，在钣金折弯的运动方向上，需要保证一定的折弯间隙，以避免折弯时干涉而造成的折弯失败零件折弯顺序为上侧边先折弯，右侧边后折弯，原始设计中。
对一般钢A≥对合金钢A≥2t对黄铜、铝A≥冲切弃料**少以减少料的浪费如下图，稍稍更改设计，就会得到更多的零件，将**节约材料。冲孔件的构型原则**小边距和孔间距。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。**小孔边距和孔间距见下表所示**小冲孔直径或方孔的**小边长冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小。
否则容易损坏冲头。**小冲孔直径及**小边长见冲切缺口原则冲切缺口应尽量避免尖角，如下左图所示。尖角形式容易减短模具使用寿命，且尖角处容易产生裂纹。应改为如下右图所示。R≥板件最小弯曲半径，板件弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯曲半径。 板金件的工艺规则是什么。
成形后只要攻丝就好了。翻边攻丝的有效牙长必须保证3个以上，这是生产厂家的工艺必须保证的，否则容易引起滑牙。翻边攻丝、预埋螺母各有其优点和缺点：预埋螺母承力较大，螺纹稳定，可以使用较大的螺钉，但所占用的空间较大，螺母容易松脱；翻边攻丝的工艺简单易加工，适合大批量生产时使用，所占用的空间较小，但容易滑牙，不能承受大的作用力，也不能用大螺纹（不能保证牙长）。翻边攻丝正反方向一般是按冲压模具的方向定的，在上方的一面一般叫正面，下方的一面一般叫反面。所以翻边攻丝的正面是平的那一面，反面是突出来的那一面。在2D图纸上标正反面的时候请注意，别标错了，以免供应商做错了。表7螺柱规格表(材料为碳钢或不锈钢)种类Ⅰ种类Ⅱ种类Ⅲ螺纹M外径A0/螺纹深C长度L材料规格H**小板厚t预冲孔φ+种类Ⅰ种类Ⅱ种类Ⅲ≥≥M3≥11-19M3≥11-19≥7M4≥7M4≥7注：L比较好取整数。表8螺母规格表(材料为碳钢或不锈钢)螺纹M代码号比较大A**小板厚t比较大CE±T±预冲孔φ+**小孔中心到边的距离M2ⅠⅡ1ⅢⅠⅡ1ⅢM3ⅠⅡ1ⅢⅠⅡ1ⅢM4Ⅰ2Ⅱ1ⅢM5Ⅰ2Ⅱ1ⅢM６ⅠⅡM8ⅠⅡM10Ⅰ14Ⅱ表9常见翻边攻丝预冲孔径表10翻边攻丝的尺寸表。桥是钣金件中的常用结构，需要做一个小模具才能冲压出来，可以不用工艺孔。武汉非标外壳钣金设计定做
钣金工艺拉伸怎么多重折弯上的孔很难对齐。武汉机床钣金设计产品
下是一用凸台加强的长条。
加强筋有半圆形筋和梯形筋两种形式，其尺寸如下：
加强筋的型式和尺寸（表中前面的是**小尺寸，后面的是常用尺寸）
名称 简图 R h B或D r α°
半圆形筋 (1～2)t (1～2)t (3～4)t (1.5～2)t ╱
梯形筋 ╱ (1.5～2)t ≥3h (0.5～1.5)t 15°～45°
加强筋间距和加强筋与工件边缘间距离的极限尺寸(毫米)
3、桥
桥是钣金件中的常用结构，需要做一个小模具才能冲压出来，可以不用工艺孔。如图7所示，在桥内插入另一块钣金件，这样就可以把两个钣金件联结在一起，只需要在另一面加上一个螺丝或其它固定方式即可。为防止其松动或不太紧的情况，一般桥与板之间须配合紧一点。连续几个桥也可以做成滑道的机构，用于要求装配是插入式的装配。
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