[VIP第1年] 指数:3
钣金设计源于大生产,并以批量生产的产品为设计对象,所以进行标准化、系列化,为人们提供更多更好的产品,是其目的之—。工业设计的中心议题是如何通过对产品的综合处理,增强其外形质量,便于使用,从而更好的为人民服务。 好的设备工业设计作品，要经得起钣金加工厂的责难与推敲，从配色到结构，从板厚到拆件。大型加工设备，设计本身并不难，难在了解此类产品的属性和设计趋势，同时平衡好钣金工艺特点和设计美学，将功能与设计完美融合。我们在外观上赋予设备新颖、直观、亲和的属性，使产品整体给人整洁、简约、平稳、和谐的美感。 随着技术的不断前进，及人们使用需求的变化，人们对机械设备的要求越来越高，钣金材质使用越来越***，武汉非标外壳钣金设计公司，根据产品需要进行设计，在满足产品功能的前提下，无论是在功能方面，还是在设计方面，武汉非标外壳钣金设计公司。钣金具备所设计的结构要做到易加工、成本低，武汉非标外壳钣金设计公司、美观。钣金件边缘的卡钩可以用折床折出来。武汉非标外壳钣金设计公司
钣金模具制造商采用的另一种办法是在折弯工序之前预先增加压线工艺，当然，这样的设计会造成钣金折弯强度相对较低和容易断裂等缺点压线工序是强行局部排挤材料，在钣金上面挤出一条沟槽，以利于折弯，确保折弯精度的一种冲压工序钣金折弯时应尽量垂直于金属材料纤维方向，当钣金折弯平行于金属材料纤维方向时，在钣金折弯处容易产生裂纹，这样强度低，易断裂钣金折弯时，常因为其他特征与钣金折弯根部距离太近，造成不能压料而无法折弯或者折弯严重变形。一般来说，在折弯根部上方至少保证2倍钣金厚度加上折弯半径的距离上没有其他特征阻挡钣金折弯时的压料如图上部所示原始设计中，反折压平位置太靠近钣金折弯根部，造成钣金折弯时不能压料而折弯失败；如图下部所示原始设计中，钣金抽牙太靠近折弯根部而造成折弯无法进行，此时可以把抽牙移动到远离钣金根部位置，如果因为设计要求，抽牙和折弯的位置都无法移动，那么可以在抽牙对应的折弯根部增加一个工艺切口，从而保证折弯顺利进行，避免折弯干涉由于钣金折弯公差的存在，在钣金折弯的运动方向上，需要保证一定的折弯间隙，以避免折弯时干涉而造成的折弯失败零件折弯顺序为上侧边先折弯，右侧边后折弯，原始设计中。武汉非标外壳钣金设计公司冲压模具工艺性质的分类。
折弯工艺。
折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成具有一定角度和曲率形状的一种冲压工序。常用的折弯包括V型折弯、Z型折弯和反压折弯等。
一般情况下，钣金折弯有两种方法：一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；对于加工量较大，尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300)，加工厂家一般考虑开冲压模具加工。模具折弯的模具是安装在冲床上的。
另一种是折弯机折弯（自由折弯），用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。折弯机折弯的模具自然是安装在折弯机上的。
这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。
铜、铝等材质的焊接难度较大，对焊接工人的技术水平要求较高。7、喷涂喷涂主要分如下三种（每种又包括户内、户外）：平光：可细分为亚光、平光、高光，喷涂层厚度约60-90μm，返喷后约90-120μm。砂纹：可细分为细砂纹、粗砂纹，喷涂层厚度约50-80μm，返喷后约80-110μm。桔纹：可细分为小桔纹、大桔纹，喷涂层厚度约90-120μm，返喷后约120-150μm。工件易积粉位置喷涂层厚度会超过上述厚度。平光：优点：外观较美观、丝印效果好；缺点：喷涂成本高、喷涂返工率高、很容易划伤，且外表面划伤无法修补，其中又以高光的喷涂难度比较大。可能的情况下避免使用平光，尤其是大机箱避免使用平光，因大机箱搬运过程中容易磕碰。砂纹：优点：不易划伤，喷涂成本在三者中比较低；缺点：表面油污不易***、丝印效果不如平光、桔纹。桔纹：优点：不易划伤、丝印效果好、表面油污容易***、喷涂成本略高于砂纹，但远低于平光。缺点：美观程度略低于平光。喷涂颜色尽可能统一，使用公司主流产品的颜色，便于供应商订粉。，降低喷涂成本（喷多种颜色时加工工时**增加），也降低供应商喷涂错误的概率。应避免使用银粉。银粉种含银的化合物，粉末价格是普通粉末的两倍。凸台是钣金件中很常用的机构，增加卡装的牢固性.
1、折弯高度
钣金件折弯高度至少应为钣金厚度的2倍加上折弯半径，即H≥2T+R，如图4-9所示。折弯高度太低，钣金件在折弯时容易变形扭曲，不容易得到理想的零件形状和理想的尺寸精度。
当折弯为斜边时，**容易发生因折弯高度太小而造成折弯扭曲变形的情况。如图4-10所示，在原始的设计中，由于**左侧折弯高度太小，折弯时就很容易发生扭曲变形，造成折弯质量低；在改进的设计中，可以增加左侧折弯的高度或者去除折弯高度较小的部分，这样钣金折弯时就不会发生扭曲变形，折弯质量高。
接下来，有个特殊例子！！！
如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯。
钣金工艺拉伸之折弯半径。武汉非标外壳钣金设计公司
钣金件的设计除了要考虑功能要求外，还得考虑工艺要求、装配要求、成本要求。武汉非标外壳钣金设计公司
随着我国经济的不断发展、人们生活水平的不断提高，人们的消费观念和消费水平也有了很大的转变与提升。在这个契机下，建筑、建材行业也得到了飞速发展，2017年我国建筑、建材行业的市场规模达到百亿元，2018年市场规模接近千亿元，同比增长了几倍%，从这两年的市场规模发展来看，建筑、建材行业正处于发展之中。加工的发展与区域建设的紧密使得相连，加工在全国各地逐步发展起来，为充分发挥优势，不辞辛苦，艰苦奋斗。坚持以钣金加工，钣金设计，喷涂加工，激光切割带动发展，落实新发展理念，坚持质量良好、效益优先，不断推动建筑、建材发展的质量变革、效率变革和动力变革。此时，钣金加工，钣金设计，喷涂加工，激光切割屹立于世界之林，无论行业是否能够稳步发展，相信以交通、能源、制造、教育、社区、消费、休闲等领域为重点的发展，都能够杀出重围。武汉非标外壳钣金设计公司
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