[VIP第1年] 指数:3
2、折弯半径
钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹，武汉小钣金设计定做。各种材料不同厚度的**小折弯半径（折弯内半径）见下表。
表中的数据为推荐的数据，*供参考之用。实际上，厂家的折弯刀的圆角通常都是0.3，少量的折弯刀的圆角为0.5，武汉小钣金设计定做，所以，我们的钣金件的折弯内圆角基本上都是0.2。对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角0.2 都是没有问题的，武汉小钣金设计定做，但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯断裂，或者外圆角开裂。
钣金工艺拉伸之折弯半径。武汉小钣金设计定做
这是当冲裁过程中塑性变形开始时，由金属纤维的弯曲变形和拉伸而造成的。连接圆角带的是光亮的切割部分，称作光亮带，它是在金属产生塑性变形时形成的。光亮带下面是粗糙的表面，称为断裂带，它是由于拉应力的作用，使金属纤维断裂而形成的。在冲裁件或废料上，也有类似的三个部分，但其分布位置的上下次序恰好相反。冲裁件的尺寸精度主要是靠模具保证的，所以如果开模件的质量比较稳定，制件的互换性较好，一般不需要进一步的机械加工，即可满足装配和使用要求，材料的利用率较高，操作简便。在大批量生产时采用冲裁，能***地提高生产效率，易实现机械化和自动化。冲裁间隙是指凹模和凸模之间的尺寸差。冲裁间隙是一个重要的工艺参数，其大小除对冲裁件的断面质量和尺寸精度有影响外，还会对冲裁力和模具寿命有直接影响。表1冲裁间隙的影响项目影响情况大间隙正常间隙小间隙断面质量圆角大，毛刺大，撕裂角大圆角正常，无毛刺，能满足一般冲压件要求圆角小，有毛刺，断面与板料平面垂直冲裁力小适中大模具寿命降低适中小制作尺寸外形尺寸小于凹模尺寸，内形尺寸大于凸模尺寸尺寸适中外形尺寸大于凹模尺寸。武汉钣金设计定做冲压模具术语基础知识。
钣金件设计要点 1、依据成品所要求的机能决定其形状、尺寸、外观和材料； 2、设计成品必须符合模具原则，即模具制作容易，成形以及加工容易，但仍然不影响机构功能； 3、钣金折边总高至少3个料厚； 4、开孔孔缘离折弯墙不能小于3T； 5、抽芽铆合沙拉离料边3.00~5.00mm；（冲压中“沙拉”是指什么？指沉头孔） 6、展开无干涉 7、冲方形孔时，四角尽量圆角，避免尖角； 8、折弯避免在斜边上 9、零件防呆，即容易反装的零件设计成左右不对称； 10、凸包边缘留料过少，不能成型后剪切，只有当毛边在切如方向时容易加工 11、凸边折弯时，在拐角处容易出现撕裂； 武汉市睿意达技术有限公司产品覆盖新能源外壳、广告机外壳、监控系统设备外壳、自动化设备外壳、医疗设备外壳、工控设备外壳、通讯机箱机柜、安防设备外壳、户外柜、公路周边设备外壳、自助终端设备外壳等多个领域。已建立了完善而严格的管理系统，拥有一支经验丰富的管理队伍和一批高素质的专业人才，可以准确理解和把握不同的客户需求特点，为客户提供专业的产品配套加工服务和钣金结构设计服务。
折弯工艺。
折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成具有一定角度和曲率形状的一种冲压工序。常用的折弯包括V型折弯、Z型折弯和反压折弯等。
一般情况下，钣金折弯有两种方法：一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；对于加工量较大，尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300)，加工厂家一般考虑开冲压模具加工。模具折弯的模具是安装在冲床上的。
另一种是折弯机折弯（自由折弯），用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。折弯机折弯的模具自然是安装在折弯机上的。
这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。
工艺规则的软件化的具体形式。
钣金设计的工艺要求 1、要考虑冲压工艺：冲压工艺可以分成分离工序和成型工序两大类，分离工序：落料、冲孔、切断、切边、剖切等，成型工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形； 2、要考虑装配工艺：主要要考虑主定位和次要定位之间的关系，还要考虑装配时的先后顺序及装配的方便性，要考虑主装配点与辅助装配点之间的关系，设计一定要满足大生产的要求； 3、要考虑焊接工艺：焊接工艺要考虑定位与夹具方面的设计要求，要考虑主定位和次要定位之间的关系，还要考虑焊接时焊机的要求，焊点运力对板件的要求，要考虑焊接的方便性及焊接的可机械化性； 4、要考虑防锈与油漆工艺：设计钣金时要考虑给电泳漆流出通道和出气孔要考虑灰尘、水、油等对车身的腐蚀，从而提出应对的设计； 5、要考虑零件的功能性要求：每个零件都有其功能要求，这是首先要考虑的； 6、要考虑产品的美观性：产品不止要满足功能要求，还要满足人们的审美要求，这在外覆盖件设计时更为重要。钣金工艺拉伸之折弯高度。武汉小钣金设计定做
凸台是钣金件中很常用的机构，增加卡装的牢固性.武汉小钣金设计定做
3）避免拉钉***干涉
拉钉装配是通过拉钉***来进行的，拉钉***具有一定的尺寸大小，因此，在设计拉钉装配时需要考虑到拉钉***的工作范围，避免在拉钉***的工作范围内设计零件特征，否则拉钉***工作时会与这些特征干涉，造成拉钉拉偏,甚至无法完成拉钉动作。由于拉钉***的种类比较多，很难用具体的数字来描述拉钉***的工作范围，产品设计工程师在进行拉钉装配设计时应当咨询拉钉***的具体型号与尺寸。一般来说距离拉钉中心线8mm的范围内（拉钉***的大小不同，该尺寸范围大小可能会不同）和在拉钉的垂直方向上避免设计零件特征。
钣金尺寸可以参考所使用的拉钉厂商或者制造厂商提供的推荐数据，如下表：
拉钉铆钉容易搞混，作者建议还是现场看看比较好，要注意拉钉或铆钉的位置。
3、自铆
自铆的原理如图3所示，零件A(带有沉孔)和零件B(带有抽牙孔)配合，两个零件贴合在一起，然后通过模具冲头使得抽牙孔胀开,填充至沉孔的角孔内，从而使两个零件装配成一个整体。
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