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焊接H型钢构件加工制造工艺要害要注意这几个方面：1)下料切开焊接H型钢腹板、翼缘板切开下料前运用矫平机对钢板进行矫平，切开设备首要采用火焰多头直条切开机。切开时进行多块板一同下料，以避免零件切开后发生侧弯。下料前应细心核对钢板的材料、规范、尺度是否正确，核对无误后方可进行切开，一同应对钢板的不平度进行检查，不平度逾越“施工规范”规则的应先进行矫平。切开前将钢板外表的铁锈、油污等杂物根除洁净，以保证切开质量。切开后应将切开面上的氧化皮、硫渣根除洁净，然后转人下道工序。切开公差和质量应满意“施工规范”规则要求。
高频焊H型钢镀锌过程中发现钢制锌锅漏锌液时的安全操作，当需要调整镀H型钢机时,重要的是要注意调整进料链钩与镀锌转盘槽口的交接以及镀锌转盘槽口与出料拨叉出料链钩的正确位置,只有这样才能如接力赛跑一样丝丝人扣地将高频焊H型钢从前面机构传给后面机构,直至顺利地完成高频焊H型钢浸锌的全过程。如果对接的位置有半点的马虎,就会造成轧H型钢现象的产生，钢制热镀锌锅在工作当中,会突然发现烟囱冒出白烟,此时的情况表明锌锅在某部位发生漏锌的问题。此时应立即停止燃烧系统的加热供热,停止镀锌机组的运行,尽快地吊起镀锌机转盘,并迅速地组织人力用抽锌泵抽锌。将锌液抽到预先制作的锌液容器里。并尽快判断出漏锌的地点,一般漏锌的地点在加热火焰离锌锅近的地方,有时是在锌液波动厉害的部位。锌液抽岀后,锌液不再向外喷射,可根据实际情况进行补救漏锌洞。
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