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水泥行业是我国继电力、钢铁之后的第三大用煤大户，我国水泥熟料平均烧成热耗115千克标煤/吨，比国际先进水平高10%多。全国现有规模以上水泥生产企业约4000家，新型干法水泥生产线1500多条。水泥行业二氧化碳的排放仅次于电力行业，位于全国第二。水泥企业的矿山资源消耗与生态破坏也是突出问题。中国环境科学学会、合肥水泥研究设计院编制的《水泥工业污染防治比较好可行技术指南》（征求意见稿）介绍说，编制组2010年对158家水泥企业进行调研，对于每条5000吨/天熟料新型干法水泥生产线而言，企业每年需缴纳排污费约90～100万元当水泥拌水后，半水石膏迅速与水反应为二水石膏，形成针状结晶网状结构，从而引起浆体固化。黄浦区正规水泥
水泥发泡水泥发泡按生产方式不同可分为物理发泡和化学发泡。一、水泥物理发泡将发泡剂通过机械设备制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的保温板材(以下简称发泡水泥保温板)。二、水泥化学发泡将发泡剂加入由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注，使其在模具中通过化学反应而使浆体内部产生封闭气孔，经养护、切割而成的保温板材。浦东新区正规水泥品牌企业法国的土木技师毕加发现了石灰和粘土按三比一混合制成的水泥性能比较好。
2、水泥标准的修订中国水泥新标准与老标准相比主要有两个方面的变化：一是采用GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》代替现行GB177—85《水泥胶砂强度检验方法》；二是以ISO强度为基础修订了中国六大通用水泥标准。（1）GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》标准制订GB/T17671—1999是中国等同采用国际标准ISO679—1989制定的，于1999年2月8日发布，1999年5月1日起生效。GB/T17671—1999与GB177—85同属检验水泥胶砂强度的“软练法”，即采用塑胶砂，40X40X160mm棱柱试体，将试体先进行抗折强度试验，折断后的两个半截试体再进行抗压强度试验。两者的差别在于胶砂组成不同，ISO方法采用的水灰比适中，灰砂比适中，特别是采用了级配标准砂，因而ISO方法检验得到的强度数值比GB-177方法更接近于水泥在砼中的使用效果。
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有表示性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。标准规定水泥的初凝时间和终凝时间应在一定范围之内。
为建筑业和有关部门提供建筑材料、非金属矿产品及其制品的工业部门。它对人民生活和整个经济的发展有着直接的影响，搞经济建设，建材工业必须先行。世界各工业发达都把包括建材工业在内的建筑业作为经济发展的一个重要支柱。
随着建筑施工的工业化和科学技术的不断进步，轻型建筑材料和新型建筑材料工业的发展，已成为建材工业发展的趋势。到了80年代,工业发达的建筑业在内外墙和框架方面，普遍采用了石膏板、石棉水泥板、硅钙板、泡沫塑料、玻璃棉和各种复合墙板等，在地面和室内装饰墙板材料方面，多采用了聚合物和塑料制品等轻型建筑材料，传统的砖瓦和普通的混凝土建筑材料已基本淘汰。
中国建筑材料的生产和应用有悠久的历史，但在半殖民地半封建的旧中国，建筑材料工业企业数量少，产量低，质量差，品种少。1949年全国建筑材料工业总产值*5000多万元，全国生产水泥、平板玻璃和卫生陶瓷的只有40多家小企业，当年产水泥只有66万吨。中华人民共和国建立后，建筑材料工业有了很大的发展。1985年，全国建筑材料工业总产值（不含乡以下建材企业产值）已达到340亿元；水泥产量为1.42亿吨,居世界** 水泥加入水后随着时间的推移就会凝固成紧密的固体，如果开始就加入石子或者砂就会变成我们所说的混凝土。浦东新区正规水泥品牌企业
现代建造的桥梁，房屋，道路等都有水泥的功劳。黄浦区正规水泥
新型干法水泥新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为主，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化、质量、低耗、环保。新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为**的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，中国**悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。黄浦区正规水泥
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