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水性陶瓷漆采用安全无毒配方，不含苯类，炭纤维陶瓷水性涂料油漆、酮类、酯类、甲醛、游离TDI有毒重金属，水性陶瓷漆VOV含量低，气味小，对人体无害，不燃烧。水性陶瓷漆可用自来水代替稀释剂，施工方便，成本降低；水性陶瓷漆具有耐水、耐醇、抗冲击的特性，水性陶瓷漆的漆膜硬度好（达到4H）、具有超高亮度、附着力强、耐高温、抗老化的性能特点，是一种绿色安全、健康环保的新型环保涂料。水性陶瓷漆的特点如下：水性陶瓷漆属于水性涂料，采用安全无毒配方，不含苯类、酮类、酯类，炭纤维陶瓷水性涂料油漆，炭纤维陶瓷水性涂料油漆、甲醛、游离TDI有毒重金属，水性陶瓷漆VOV含量低，气味小，对人体无害，不燃烧。水性陶瓷漆可用自来水代替稀释剂，施工方便，成本低。陶瓷水性涂料的涂层抗电磁污染污染性能好，可以防止电磁污染污染。炭纤维陶瓷水性涂料油漆
陶瓷水漆，像一匹，像一道惊雷，震撼了国内涂料行业。的耐擦洗、耐脏污、耐高温阻燃、防腐、高硬度等等性能，让全能陶瓷水漆惊艳亮相于传统涂料市场，其各项优异性能在新型涂料研究和应用中得到了极大重视，已成为现在前沿课题研究的重要内容之一。陶瓷水漆的应用领域，适用于多种基材，如医疗卫生、轨道交通、航空航天、汽车微电子、集装箱、钢结构、家居等等，作为开创者，晨光涂料领跑在新型涂料这条路上，国内涂料行业也意识到在与时俱进的大环境下，竞争日趋激烈，以科技创新打开新道路迫在眉睫，涂料史的新篇章要靠更多科研企业去书写！炭纤维陶瓷水性涂料油漆陶瓷水性涂料是一种环保型涂料。
先进性阐述1、陶瓷微粒水性保温涂料1）涂层导热系数低，设备表面温降效果利用纳米隔热粉和高抗压中空陶瓷微珠的低导热率作用，有效抑制并屏蔽了热设备的辐射热和传导热，导热系数＜0.035W/（m.K）。在热设备表面喷涂3mm厚度的水性保温涂料，其表面温降情况如下图，改造前表面温度越高，改造后表面温度下降幅度越大。2）施工方便，不占用检修工期该涂料喷涂在加热炉等热设备的外表面，可在设备运行期间施工，与加热炉传统的衬里修复、以及内壁热辐射涂料相比，其工程量小，无需占用检修时间。
陶瓷涂料涂膜的主要成分与陶瓷釉料很相似，多为金属氧化物或非金属氧化物、氮化物及少量多烷氧基有机硅烷组成的无机-有机复合涂层。涂料为双组分包装，使用前须经配料、混合、熟化，经喷涂施工、高温烘烤，形成高硬度瓷釉般的涂膜。材料的物理、化学性能与陶瓷相像，故称之为“陶瓷涂料”。自20世纪90年代以来，我国从事涂料研发的部分企业单位已经开始注重采用溶胶—凝胶技术研发无机—有机复合涂料、纳米超导粉体材料、高温耐蚀涂料等,而水性陶瓷涂料也属于无机—有机复合涂料的其中一种。陶瓷水性涂料的涂层抗电气污染性能好，可以防止电气污染。
用柔性增韧体自身体积的变化以及增韧体与甲基硅树脂之间的相互作用，柔性陶瓷水漆可以大幅缩短硅树脂的熟化过程，简化配漆流程。柔性陶瓷水漆使用时，A、B组分首先混合搅拌6~8min，其中A组分主要由硅氧烷单体及其低聚物组成。在此过程中，硅氧烷单体迅速完成水解并伴随甲基硅树脂的形成。然后，把混合均匀的AB反应液加入到计量的C组分搅拌均匀，过滤即可使用。整个配漆过程需10min。把硅氧烷单体的水解及硅醇缩合过程压缩至数分钟内进行也带来了新的问题。由于硅氧烷单体的水解和硅醇的缩合都是自发进行的放热反应，且前者的放热是非常明显的。在室温28℃下配漆，AB反应液的温度迅速飙升至56℃。这导致配制的涂料温度较高，硅醇的缩合速度加快，进而导致涂料适用期缩短，涂层光泽不稳定。在温度更高的环境下配漆，这种现象尤为突出。 陶瓷水性涂料的涂层抗液体渗透性能好，可以防止液体渗透。炭纤维陶瓷水性涂料油漆
陶瓷水性涂料的涂层抗火性能好，可以防止火灾。炭纤维陶瓷水性涂料油漆
耐高温陶瓷粉涂层材料是一种以纳米无机化合物为主要成份，以水为介质，涂装后通过化学反应以及后续低温加热方式固化而形成耐高温陶瓷涂层的材料，其应用包括：(1)在纳米无机氧化物类陶瓷材料超高硬度和强度的性能基础上，纳米陶瓷涂层相对密度很高，整体表面硬度约在6H以上，其破坏温度可达到800～980℃，成膜后耐温性可高达800℃左右，因此在锅炉、电炉、烟道气、飞机、导弹、宇航器等零部件上得以大量应用。(2)在高温环境下具有优异的隔热保温效果，不脱落、不燃烧，耐水、防潮，无毒、对环境没有污染。测验证明，将几厘米厚的纳米陶瓷粉末涂料涂在热力管道外，就能有效防止热力向外扩散;在国内有效解决了热力输送管道及各种高温炉的防腐保温、高炉操作人员防热以及海上设备和强酸、强碱生产设备的防腐难题。炭纤维陶瓷水性涂料油漆
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