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目前，世界阴极电泳涂料主要分为PPG和Hoechst两大体系，前者是由美国涂料公司开发的双组分、低粘度、水乳型电泳漆；后者是由德国及奥地利涂料公司开发的单组分、高粘度、水溶性电泳漆。其他涂料公司都是引进这两家公司的生产技术，或者是在引进技术的基础上自行开发并形成了自己的产品体系，UV电镀电泳水性油漆专业知识。经过近50年的发展，国内外阴极电泳涂料的研究和应用领域均发生了很大的变化，为了满足不同的需求，阴极电泳涂料发展也十分迅速，基本上每隔3～5年就更新换代一次。已经开发了标准型，UV电镀电泳水性油漆专业知识、低温烘烤型、厚膜型、边角覆盖型，UV电镀电泳水性油漆专业知识、耐候耐久型等阴极电泳涂料。这一要求驱动涂料供应商更严格地审核其原材料、配方和生产工艺。UV电镀电泳水性油漆专业知识
电泳底漆表面涂装水性环氧中间涂料和水性聚氨酯面漆涂料的干燥条件和附着力的性能要求。详细介绍了瀚岱化学通过设计相关的涂料方案和涂层配套方案、测试各个方案在多种电泳底材的电泳底漆和中间涂层的附着力以及终的复合涂层的附着力，以及在在筛选出合格的推荐方案的基础上给出一些涂层配套设计的建议。报告通过大量的实验照片展示了实验的结果。客户可以根据所需选择不同色泽风格，是、豪华型材的典范，拥有电泳生产线甚至成为铝型材厂综合技术水平的重要标志。UV电镀电泳水性油漆专业知识由于电泳层透明光亮，因此要求铝铸锭质量高，挤压材表面平滑，机械缺陷少。
泳涂装施工速度快，可实现机械化和自动化连续作业，减轻劳动强度，漆膜均匀，附着力强，对一般涂装方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊缝等处都能获得均匀平整，光滑的漆膜。涂料利用率高达90%-95%，由于电泳涂料是以水作为溶剂的，具有不燃性，无毒、操作方便等优点。电泳后经过烘干的漆膜，具有优良的附着力，它的防锈性耐腐蚀性，耐候性等性能均优于普通油漆及一般的施工方法。电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到的应用。
当确认所有管道、设备均已用纯水清洗并检测缩孔合格后，再使用溶剂进行高温回流清洗各釜体。溶剂一般是先进高位槽，后流入到反应釜，加热回流。同时，打开高位槽的阀门，使溶剂蒸气进入到高位槽进行熏蒸。升温回流期间，要安排人员在现场密切注意观察试镜、人孔盖处的垫片是否正常，是否有被溶胀的现象，是否有漏溶剂蒸气等异常情况。发现问题及时汇报，进行解决。高位槽需熏蒸，其他物料管道、过滤器等使用从流经反应釜的溶剂进行浸泡。回流完毕后，溶剂做缩孔试验，并冷却到100℃以下，将溶剂沿出料管路放入稀释釜进行溶剂清洗。通过原材料的成本分析、采购计划、制造工艺的合理化及产品的新配方等各种途径。
电泳涂装法和其它涂装方法相比有以下优点：易实现自动化生产：由于电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解着色工艺类似，处理时间短，容易实现整个工艺的流水线作业。涂膜均匀致密：由于电泳涂料的高泳透力，可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜，通过调整电量可控制膜厚。由于电泳层透明光亮，因此要求铝铸锭质量高，挤压材表面平滑，机械缺陷少，对氧化着色工艺要求管理严格，因为任何微小的缺陷和玷污都会在亮漆下暴露无遗。 对电泳工艺管理要求高，以提高成品率。水性紧凑型工艺缺少中涂层在电泳与面漆之间的填充作用，导致电泳涂层的粗糙度会对面漆外观质量造成影响。防水电泳水性油漆品牌
电泳涂料技术受电泳槽的制约，对于超大型车架有什么办法吗？UV电镀电泳水性油漆专业知识
底面合一阴极电泳涂料树脂的制备:对于底面合一阴极电泳涂料而言，环氧丙烯酸主体树脂是不可或缺的重要组分，因此环氧丙烯酸树脂的设计及合成是底面合一阴极电泳涂料的关键组成部分。树脂体系的制备方法有3种：环氧树脂和丙烯酸树脂冷拼法、酯化反应及接枝共聚法。冷拼法主要是通过物理混合的方式将环氧树脂和丙烯酸树脂共混。但由于环氧树脂和丙烯酸树脂表面张力不同，两种树脂的相容性差。通过冷拼法制备的环氧丙烯酸树脂体系用于底面合一阴极电泳涂料时，存在乳液贮存期短、电泳槽液不稳定等问题。酯化法是指环氧树脂上的环氧环在氢离子的进攻下发生极化，然后酸根离子再进攻使环氧环开环，即环氧树脂主链上环氧基与丙烯酸树脂中羧基的开环进行酯化反应。接枝聚合法包括乳液聚合和溶液聚合两种方式，其接枝反应原理是由于环氧树脂主链上醚键邻位碳原子上的α-H原子和叔碳原子上的H原子相对较活泼，在引发剂作用下可形成自由基引发接枝聚合反应。 UV电镀电泳水性油漆专业知识
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