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车间底漆有：
3.环氧富锌车间底漆:环氧富锌车间底漆在20世纪60年***始使用，主要是随着现代自动化设备与高性能要求的***中产生的。现在的环氧富锌车间底漆趋于低锌型，防锈性能较富锌型要差一些，但是对焊接工人的劳动条件也相应的要好。
主要特点:防腐蚀性能好;具有电化学保护作用;漆膜的机械性能好，附着力强;漆膜耐热性较好，云南内墙漆价格，云南内墙漆价格，当切割或焊接时，离焊缝烧损*越8~10mm。
4，云南内墙漆价格.无机硅酸锌车间底漆:无机硅酸锌车间底漆以正硅酸乙醇为基料，配以锌粉以及其他颜料、填料、溶剂添加剂等制成。它具有极强的防锈性，高锌含量的无机硅酸锌车间底漆防锈可达9~14个月。无机硅酸锌车间底漆力学性能优良、耐热性好、热加工时损伤面少等突出性能。
5.水性无机硅酸锌车间底漆:水性车间底漆将voc排放降到每公斤30克水平。VOC排放量下降90%以上。不影响其他性能。
环氧防腐漆对管道和钢管的施工方法
环氧防腐漆具有良好的防腐效果。在设备施工保护过程中，有必要根据实际情况选择合适的施工方法。
在使用环氧防腐漆对一些管道、钢管等的施工中，施工人员将选择合适的施工方法进行相应的设备施工。
在管道施工过程中，为保证焊缝填充，管道两端应留有5-10厘米的长度，并进行相应的标记。
对于喷涂工具，无论是喷枪还是其他工具都应妥善保养。使用完毕后，必须立即进行清洁和其他步骤。喷 *和其他工具中不应有杂质。喷嘴直径和压缩空气压力应合理选择，这可以更有效地确保顺利施工。
管道环氧煤沥青防腐涂料：底漆和面漆
四、使用方法
1. 表面处理
钢铁表面清去油污, 采用喷砂除锈至比较低达到 GB/T 8923 的 Sa 2 级,达到 Sa 2 1/2 级.施工条件受限制时,也可采用工具除锈至 St 3 级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在 8h 内,当空气相对湿度超过 80%时,应立即涂底漆) 。混凝土表层 20 ㎜内含水率低于 6%,并除去疏松物质,呈现平整坚实表面。
2.配漆
应指定专人配漆,底漆,面漆开桶后均应搅匀,按规定比例加入配套的固化剂,加入量A 组份∶B 组份=5:1.加固化剂后搅匀并静置熟化 5～10min 后使用(配漆时尽量不加稀释剂,以免降低涂料固体含量,如在冬季施工,漆料过稠,可加入不超过 5%的稀释剂) ,漆料配好后宜在 4h 内用完，否则漆料将逐步固化变稠,直至无法使用,此时应废弃,不得调入稀释剂勉强冲稀使用 ,应少量多次配漆,避免造成浪费。
3.打腻子
对高于钢管表面 2mm 的焊缝两侧及两块钢板的搭接处, 应打腻子形成光滑过渡面. 腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成,调好后应在 4h 内用完。
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