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防腐漆涂料配制

如果防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。

A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。

将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用**稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达比较好，保证单膜厚度和质量。

根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。

涂料**稀释剂应控制其用量不超总重量15%(喷涂)或8%(刷涂)，云南酚醛漆价格，按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，再静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量，云南酚醛漆价格。

混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂，云南酚醛漆价格。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。

选购防腐漆考虑什么因素?

  4、物理机械性能

  主要考虑被涂物理的运输、使用过程中，是否容易受到冲击、撞击、摩擦、弯折、拉升等情况，以分别决定防腐漆的抗冲击、耐磨、柔韧性、抗弯曲型、韧性等指标。无特别要求的情况下，常用防腐漆品种能够满足一般机械设备的物理性能要求。如有装饰性能要求的，还要考虑装饰的颜色、光泽的持久性。

  5、涂装表面温度

  需要考虑被涂物的比较高使用温度和长期使用温度以及涂装有效期限三者的平衡。

  6、施工条件

  实际可采用的涂装方式和防腐漆所要求的涂装方式要匹配。在选择涂装方式时，要注意该涂装方式所要求的表面处理等级、稀释比例、涂装膜厚、漆面效果等。

  7、经济合理性

  推荐采用目前流行的全寿命周期核算。即不同防腐漆的表面处理费用、维修人工费、使用年限等综合因素。

品种

环氧系列环氧防腐漆系列: 环氧富锌底漆 过氯乙烯防腐漆 环氧底漆 环氧煤沥青防腐涂料 环氧云铁中间漆

环氧漆通常作为防腐漆的底漆、中间漆使用。

环氧防腐漆组成:是由环氧树脂、防锈颜料、填料调配而成成分一，固化剂为成分二。

环氧防腐漆特性:耐水、耐酸碱、防锈性能好。与钢铁、水泥面粘接力强。

环氧防腐漆用途:适用于管道、各种钢结构，桥梁，石油砖井平台及化工设备等的耐水、耐油、耐化学试剂，作防护打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防护之用。

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