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环氧富锌底漆锌粉含量高，导电性好，常用于桥梁、大型建筑钢结构、工程机械、船舶，云南内墙漆批发、石油化工、电厂等领域的防护涂装。环氧富锌底漆的干膜厚度不可低于50微米，根据施工刚才的不同，漆膜的厚度可以进行不同程度的增厚或者添加新的涂层。这有这样才能有效的保证环氧富锌底漆防腐的性能，从而更好的防护钢材。那使用环氧富锌底漆怎么调配稀释剂？
使用环氧富锌底漆怎么调配稀释剂
稀释剂：环氧稀释剂
混合比例：10:1（重量比）
熟化时间：15min（23℃）
可使用时间：4h
环氧富锌底漆施工参考：
1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。
2、环氧富锌底漆底材温度须高于**3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，云南内墙漆批发，故不宜施工。
3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，云南内墙漆批发，加适量稀释剂，调至环氧富锌底漆适施工粘度。
4、油漆混合后在6h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
7、膜厚：60-80um。
无机富锌底漆和有机环氧富锌底漆的比较
水性无机富锌粉涂料综合性能优良，但在实际应用中也存在一些缺点：涂层的微观多孔导致屏蔽性能较差、电化学极化率增大造成涂层过早失效、涂层较厚时有裂纹倾向、施工性能不如有机类好，条件较为苛刻；特别是水性环氧树脂漆在成膜时，大部分水分蒸发后，环氧树脂乳胶粒子相互接触，而残余的水分和固化剂分子则处在分散相粒子的间隙。水分进一步蒸发，分散相粒子开始凝结，同时固化剂分子扩散到分散相粒子的界面及内部发生固化反应，扩散速度变慢，粒子之间很难凝结成膜，固化反应进行的不完全，不能形成均匀致密的涂膜，导致防腐性能变差。总之，与溶剂型富锌涂料相比，水性无机富锌底漆存在防腐性能、施工性能、利息等问题。
氯磺化聚乙烯防腐漆介绍
氯磺化聚乙烯(简称 CSM )防腐漆(国外名称海伯窿)是用氯磺化聚乙烯树脂防腐基料经加工，配以防腐颜料，防锈颜料、填料和助剂，经聚合反应而形成。产品可分为底漆和面漆两大类。
产品特性
该产品具有化学的惰性，对大气、水份、盐、碱、酸类、氧化剂及石油类都具有良好的抵御性，具有优异的户外耐候性，涂膜坚韧、耐磨稳定性较好，附着力强，干燥迅速，单组包装，施工方便，富有弹性，维修便利，新旧涂层之间有互溶作用，故维修时不必去掉牢固的旧涂膜。贮存期长，不结皮、不结块。
适宜
本产品适用于化工管道、铁路设施，海上采油平台，公路桥梁、水塔、石油、化工、冶炼、钢铁设备，集装箱、管道及混凝土表面，厂房构筑物的保护。使其免受大气、酸类、碱类、盐类、油类、化学气体等腐蚀介质的侵蚀。
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