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环氧防腐漆对管道和钢管的施工方法
环氧防腐漆具有良好的防腐效果。在设备施工保护过程中，云南醇酸漆价格，有必要根据实际情况选择合适的施工方法。
在使用环氧防腐漆对一些管道、钢管等的施工中，施工人员将选择合适的施工方法进行相应的设备施工，云南醇酸漆价格。
在管道施工过程中，为保证焊缝填充，云南醇酸漆价格，管道两端应留有5-10厘米的长度，并进行相应的标记。
对于喷涂工具，无论是喷枪还是其他工具都应妥善保养。使用完毕后，必须立即进行清洁和其他步骤。喷 *和其他工具中不应有杂质。喷嘴直径和压缩空气压力应合理选择，这可以更有效地确保顺利施工。
防腐漆涂料配制
如果防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。
A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。
将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用**稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达比较好，保证单膜厚度和质量。
根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。
涂料**稀释剂应控制其用量不超总重量15%(喷涂)或8%(刷涂)，按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，再静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。
混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。
防锈漆和防腐漆是一个概念吗？又有什么区别呢？
防腐漆和防锈漆是市面常见的油漆类型，它们只有一个字的差别，可是实际上他们却是有千差万别的。虽然他们有些地方也能同时使用这两种漆，比如说钢材上，有的人想用防腐漆，有的人认为防锈漆也可以，到底要如何选择呢？
1、定义区别：
防锈漆：具有优良的防锈作用的油漆涂料，大多直接用于经过适当除锈的钢结构表面，或者经过磷化、钝化的钢结构表面。防锈漆，绝大多数都是纯粹的底漆品种，少部分是底面合一的品种。
防腐漆：目前国内的防腐漆大多是多种油漆组合配套组成的涂层，通常情况是底漆、中间漆、面漆多道涂装而成。
2、涂层区别：
防锈漆：底漆
防腐漆：底中面复合涂层
功能区别：
防锈漆：针对钢结构防锈，有电化学、屏蔽、缓蚀等防锈功能；
防腐漆：耐候，耐老化，耐酸、碱、盐、溶剂、高温、潮湿、微生物等。
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