[VIP第1年] 指数:3
管道环氧煤沥青防腐涂料：底漆和面漆
四、使用方法
1. 表面处理
钢铁表面清去油污, 采用喷砂除锈至比较低达到 GB/T 8923 的 Sa 2 级,达到 Sa 2 1/2 级.施工条件受限制时,也可采用工具除锈至 St 3 级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在 8h 内,当空气相对湿度超过 80%时,应立即涂底漆) 。混凝土表层 20 ㎜内含水率低于 6%,并除去疏松物质,呈现平整坚实表面。
2.配漆
应指定专人配漆,底漆,面漆开桶后均应搅匀,按规定比例加入配套的固化剂,加入量A 组份∶B 组份=5:1.加固化剂后搅匀并静置熟化 5～10min 后使用(配漆时尽量不加稀释剂，云南油漆,以免降低涂料固体含量,如在冬季施工，云南油漆,漆料过稠,可加入不超过 5%的稀释剂) ,漆料配好后宜在 4h 内用完，否则漆料将逐步固化变稠,直至无法使用,此时应废弃,不得调入稀释剂勉强冲稀使用 ,应少量多次配漆,避免造成浪费。
3，云南油漆.打腻子
对高于钢管表面 2mm 的焊缝两侧及两块钢板的搭接处, 应打腻子形成光滑过渡面. 腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成,调好后应在 4h 内用完。
防腐涂料涂敷作业应符合下列规定:
A、采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。
B、采用喷涂时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。
C、采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速;滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。
焊缝、边角及表面凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂敷遍数。
每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。***一道面漆涂敷完成后，应在常温25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化温度低于10℃，应固化10天以上方可投入使用。
施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层**终厚度达到设计要求。
环氧富锌底漆锌粉含量高，导电性好，常用于桥梁、大型建筑钢结构、工程机械、船舶、石油化工、电厂等领域的防护涂装。环氧富锌底漆的干膜厚度不可低于50微米，根据施工刚才的不同，漆膜的厚度可以进行不同程度的增厚或者添加新的涂层。这有这样才能有效的保证环氧富锌底漆防腐的性能，从而更好的防护钢材。那使用环氧富锌底漆怎么调配稀释剂？
使用环氧富锌底漆怎么调配稀释剂
稀释剂：环氧稀释剂
混合比例：10:1（重量比）
熟化时间：15min（23℃）
可使用时间：4h
环氧富锌底漆施工参考：
1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。
2、环氧富锌底漆底材温度须高于**3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至环氧富锌底漆适施工粘度。
4、油漆混合后在6h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
7、膜厚：60-80um。
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