[VIP第1年] 指数:3
RW机场跑道，为保证混凝土修补部分与原混凝土结构形成整体并共同作用，对原混凝土基层表面处理的好坏上混凝土修补料能否充分发挥性能，达到其修补效果的关键所在。首先确定混凝土修补区域的边缘轮廓。其修补处理范围应当比实际破损范围大一些，至少向外扩大100mm。切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度应≥10mm，池州混凝土裂缝修补料，以避免修补区域边缘成薄片状产生羽状边缘。剔除修补区域内的所有疏松混凝土，池州混凝土裂缝修补料，直至露出坚实的混凝土基层。剔凿深度应以露混凝土骨料颗粒为准。对破损混凝土中裸露的钢筋应彻底消掉其表面所有的锈皮及其它杂质，池州混凝土裂缝修补料，直至露出金属光泽。用水将处理过的混凝土基层表面彻底冲洗干净并使其充分润湿。在进行下一道工序时应保证混凝土基层表面不得有明水存在。在处理好的混凝土基层表面均匀地涂刷YJ302混凝土界面处理剂以提高修补料与原混凝土结构的粘接强度（YJ302混凝土界面处理剂的配制详见相关产品说明书）。按照规定的用水量加水搅拌修补料。采用机械搅拌有利于保证修补料的拌和质量。人工搅拌应特别注意要搅拌均匀。
机场跑道，趁涂刷在混凝土基层表面的YJ302混凝土界面处理剂未干时，采用抹刀用力将CGM修补料涂抹在混凝土修补区域内。涂抹顺序应从区域中心开始向修补区域边缘进行。每次涂抹厚度不宜超过20mm。（如果涂刷在混凝土基层表面的YJ302混凝土界面处理剂干燥会导致CGM修补料的粘接强度下降）。多次抹面时应注意：每一层都用木抹子抹过，比较好是横向抹以便为下一层提供良好的粘接表面。
注意事项：修补料拌制时用水宜用饮用水。JZ型应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。桥梁结构的修补所用模版，宜采用全新模版以保证拆模后外观美观。施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。材料运输过程中，应采取防雨措施。材料应置于阴凉、干燥处贮存，保质期3个月，超出保质期复检台格后方可使用。现场使用时，严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。
桥梁伸缩缝**：清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重损坏部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后消掉，将周围的板体基面松散物去除彻底，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。基面浸润：在浇筑前2～3小时将基面用水分湿润并除去明水；冬季施工时应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。界面处理：在基面上均匀涂刷一层混凝土界面处理剂。支模：对于待修补的位于道路**的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。
制拌：JZ型用水量为16±1%。根据实际修补面积与修补速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10秒后，分两次加入规定的用水量拌和加2/3水，拌合30s；第二次加剩余的1/3水，拌合150s。冬季施工应采用不超过65℃的问水拌合，拌合料温度应在10℃以上。
浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后将修补料顶部抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至修补结束，时间不得超过30min。超时或和易性不满足施工要求的修补料不得继续使用。
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