[VIP第1年] 指数:3
加气混凝土（加气块）生产工艺流程1、原材料制备和储备生产加气混凝土首先将硅质材料如沙子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有与一部分石灰等混磨。原材料的储备主要为保证生产的连续性和原材料的稳定性，实现不同来源、质量等的原材料的合理配合，以期达到工艺要求。2、钢筋加工钢筋加工是生产加气混凝土板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。3、钢筋网组装钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注和料将发气的形成。4、配料配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量，温度和浓度的调节和少量掺加材料的现场计量设备，然后按工艺要求，依次向搅拌设备投料。5、浇注浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过搅拌机的浇注口浇注入模，岷县加气块厂家。6，岷县加气块厂家，岷县加气块厂家、静停静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化、发起膨胀、胚体养护等过程。7、切割切割工序是对加气混凝土胚体进行分割和外形加工，使之达到外形尺寸要求。
所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到国家一级防火标准。加气混凝土砌块隔音性从加气混凝土气孔结构可知，由于加气混凝土的内部结构像面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。加气混凝土砌块机械化预制加气混凝土拼装大板可节省成品堆放场地；节约砌筑人工；减少了施工作业；加快了现场施工进度，提高了施工效率。加气混凝土砌块适应性可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。加气混凝土设备所做出来的加气混凝土砌块，其强度取值是相对于一定的含水状态而言的，称为基准含水率，而强度的基准含水率范围各国不尽一致，例如：德国、欧共体及英国的标准中对基准含水率要求为((6±2)%，其出发点是认为制品上墙后**终是以2%-8%的含水率存在；在瑞典等国则以加气混凝土砌块的气干状态为基准，即含水率为(10±2)%；而在我国，对抗压强度等级评定时，依据的是GB/T11969—2008《蒸压加气性能试验方法》－“抗压试验要求含水率8~12%”。。
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